2020年10月20日 星期二  
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企业简介
    石横特钢集团有限公司(简称“石横特钢”)地处山东省泰安市肥城市境内,是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、民间资本、钢铁物流于一体的大型钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强、中国企业集团纳税500强之列。
    近年来,石横特钢积极调结构转方式,不断提升企业核心竞争力,企业取得了长足进步。尤其是2008年以来,石横特钢紧抓“三条生命线”,即产品适应市场的能力、企业盈利能力和创新能力,把转型升级、结构调整、循环经济、节能减排等作为科学发展的主旋律,走出了一条以科学发展观为指导,以技术创新为支撑,以资源节约型、环保友好型为重点,以产品结构调整和打造知名品牌为目标的科学发展之路,吨钢利润、吨钢税金始终居同行业前三名。
    作为国内建材行业用钢品种规格最全的企业,石横特钢目前已形成棒材、线材、型材三大产品体系,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、锚杆用热轧带肋钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋等三大产品获评“山东名牌产品”“山东省用户满意产品”,锚杆钢筋、精轧螺纹钢筋、电力角钢等钢材品种的市场占有率居全国首位;螺纹钢、圆钢、精轧螺纹钢筋、型材等产品,成功打入奥运场馆、京沪高铁、青藏铁路、石岛湾核电站、港珠澳大桥、京港澳高速、南方电网等国家重点建设项目。
    石横特钢以“做盈利企业、做健康企业、做长寿企业”为企业愿景,以“不讲借口、争创一流”为企业精神,以“差异化+精细化”为企业战略,以“管理=控制+消缺+活力”为管理模式,坚持“以人为本、共创共赢”的核心价值观,不断满足员工的五项需求,即安全需求、薪酬需求、劳动条件需求、尊重需求、人生价值追求,以突出的业绩和卓越的贡献得到了社会各界的肯定。全国人大代表、董事长张武宗被国家发改委评为中国经济年度人物,并受到国家主席习近平、国务院总理李克强的亲切接见;石横特钢先后被国务院评为“全国再就业先进企业”,被国家工信部评为“绿色工厂”,被国家科技部评为高新技术企业,顺利入选山东省百年品牌企业培育工程,被山东省委省政府及各级组织授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省循环经济示范企业”、“山东省用户满意企业”、“山东省优秀创新企业”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“山东省履行社会责任示范企业”、“山东省最具幸福感企业”等荣誉称号。
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循环经济
1号烧结机脱硝验收报告
发布时间:2019/12/27    浏览次数:1855

1_烧结机烟气脱硝环保验收意见.doc

石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目
竣工环境保护验收监测报告表
 
 
 
          
 
 
 
 
 
 
     
 
建设单位: 石横特钢集团有限公司
编制单位:山东具德工程项目管理有限公司
 
二零一九年十二月
 
建设单位法人代表:  纪伟 
编制单位法人代表:  于明莉
项  目  负  责  人:周秀银
报  告  编  写  人:郭红敏
 
 
 
 
 
 

编制单位:山东具德工程项目管理有限公司 (盖章)
电话: 0538-8660699
邮编: 271000
地址:擂鼓石大街西首贵和天外上璟B2写字楼623室
建设单位:石横特钢集团有限公司(盖章)       
电话:0538-3693667
邮编: 271000
地址: 山东省肥城市石横镇石横特钢集团有
限公司院内
 

 
 
 
 
 
 



 


 

 
石横特钢集团有限公司于1970年建厂,2006年改制为石横特钢集团有限公司,是集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造为一体的大型钢铁联合企业。现有1080m3高炉2座、450m3高炉1座,180m2烧结机2台,45t转炉2座、60t转炉1座,高速线材生产线1条,国内先进水平的棒材生产线2条,型材生产线1条。
1#烧结机于2008年6月20日由原山东省环保局批复,审批文号为鲁环审〔2008〕104号,于2009年12月开工建设,相关配套的辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程与主体工程同步建设,因环保标准提高,公司对机头脱硫设施及烧结区域的除尘器进行了升级改造,2018年4月27日改造工程完成,该工程于2018年10月14日由建设单位完成了自主验收。
为积极响应烧结机烟气污染物超低排放要求,实现NOx总量减排,公司新上1#烧结机烟气脱硝治理项目,采用“烟气加热SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气。
目前由于“减白”技术不成熟,减白效果不明显,湿法脱硫工艺烟气“减白”一直存在争议,并且生态环境部并没有出台相关政策要求,山东省也没有颁布相关的标准与政策,烟气“减白”如何治理,治理到什么程度没有明确的方向与要求,因此,公司在实际建设过程中预留了“减白”系统位置,暂未进行建设,如国家或山东省出台对湿法脱硫后烟气进行“减白”标准和要求,公司将按要求实施减白项目。
2019年4月,石横特钢集团有限公司委托山东中慧咨询管理有限公司编制了《石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目环境影响报告表》,原肥城市环境保护局于2019年5月17日以肥环审报告表〔2019〕43号对本项目予以批复。
项目于2019年11月3日竣工,石横特钢集团有限公司委托山东具德工程项目管理有限公司承担本项目的验收工作,接受委托后,我单位立即组织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘与实地调查,收集了项目相关资料,并委托山东奥斯瑞特检验检测有限公司对项目废气、噪声进行了现场检测,在此基础上,我公司编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。

表一

 
建设项目名称
石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目
建设单位名称
石横特钢集团有限公司
建设项目性质
新建√改扩建□技改□迁建□
建设地点
石横特钢集团有限公司现有厂区内
主要产品名称
----
设计生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
减白目标:钢铁烧结机夏季(4月-10月)烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上
实际生产能力
脱硝处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
环评报告表
编制单位
山东中慧咨询管理有限公司
环评时间
2019年4月
环评报告表
审批部门
肥城市环境保护局
审批时间
2019年5月17日
审批文号
肥环审报告表【2019】43号
项目开工时间
2019年6月
项目竣工时间
2019年11月3日
调试时间
2019年11月
是否申领
排污许可证
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
投资总概算
5000万元
环保投资总概算
5000万元
比例
100%
实际总投资
4500万元
环保投资
4500万元
比例
100%
验收工作的组织与启动时间
2019年12月
是否编制了验收检测方案
方案编制时间
2019年12月
现场采样检测时间
2019年12月17日~12月18日
验收范围与内容
(1)石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理设施。
(2)本项目环评批复意见的落实情况及其效果。


 

规 范性文件
 
 
 
 
 
1、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》国务院令682号(2017.8.01);
2、《关于建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办
【2015】113号)(2015.12.30);
3、《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》国环规环评[2017]4号(2017.12.20);
4、《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)(2015.6.4);
5、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(泰环函﹝2018﹞5号)(2018.1.15);
8、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(2000.2.22)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
验收监测评价标准、标号、级别、限值
1、废气排放标准
烧结机经脱硝治理后烟气NOx、SO2、颗粒物排放浓度现执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1 “一般控制区”要求,2020年11月1日起执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求,同时执行设计标准:氨逃逸<3ppm;无组织逸散的氨排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3),无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
2、噪声排放标准
噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。
                                      6-1  噪声排放执行标准                           单位:dBA
标准名称
昼间
夜间
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准
65dB(A)
55dB(A)
3、固体废弃物
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及修改单中的相关标准要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。
 
 
告 表 及 审 批 决 定
 
 
1、山东中慧咨询管理有限公司2019年4月编制《石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目环境影响报告表》;
2、原肥城市环保局2019年5月17日出具的《石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目环境影响报告表的批复》(肥环审报告表[2019]43号)。
 
 
 
 
 
总 量 控 制
 
 
 
 
 
根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:511.89t/a、NOx:1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,排污许可证中SO2:511.89t/a、NOx: 1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
他 审 批 文 件
 
 
 
 
 
 
 
 
——
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表二

2.1项目地理位置及平面布置
石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目位于肥城市石横镇石横特钢集团有限公司院内。中心位置位于E116°32′31.98″,N36°13′50.04″。项目地理位置图、周边敏感目标图及本项目平面布置图、废气收集导排图分别见图1、图2、图3、图4。
表 3-1 主要环境保护目标
环境要素
环境保护目标名称
方位
距离(米)
环境功能
环境空气
双泉峪
NE
550
执行《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准
中高余东村
SE
840
中高余西村
S
990
声环境
——
——
——
执行《声环境质量标准》
(GB3096-2008)3类标准
地表水
赵庄水库
SW
1870
执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准
地下水
项目周围浅层地下水
执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准
2.2建设内容
工程实际总投资4500万元,全部为环保投资。
项目占地440m2,采用“烟气加热SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气,烧结机布置1台SCR反应器,反应器布置在湿法脱硫之前。
脱硝处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
项目组成变化情况详见表 3-2,项目实际使用的设备变化情况见表 3-3。
 
 
 
 
 
 

公司南侧


 

项目位置
 

图1:项目地理位置图


图2:周边环境敏感目标图
 
 
 

1:450
项目位置
1:1000
图3:项目平面布置图

1:450

图4:废气收集导排图
表 2-2  项目组成变化情况一览表
序号
工程类别
工程
名称
环评报告内容
实际建设内容
项目变动情况
1
主体工程
烟气脱硝部分
氨区系统(卸料装置、氨水储罐、氨水供系统、消防系统、给排水系统等)、氨喷射系统、催化剂设计和供货(包括测试模块、密封及催化剂装卸系统等)、反应器系统、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、热控系统、电气系统、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统、附属系统、空调通风系统及其他
氨区系统(卸料装置、氨水储罐、氨水供系统、消防系统、给排水系统等)、氨喷射系统、催化剂设计和供货(包括测试模块、密封及催化剂装卸系统等)、反应器系统、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、热控系统、电气系统、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统、附属系统、空调通风系统及其他
一致
烟气减白部分
在SCR反应器和增压风机之间设置第一级降温器,在吸收塔出口设置湿烟气冷凝器
冷凝器等减白系统未建设
减白系统暂未建设
2
公用工程
给水
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
供电
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
供水
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
3
环保工程
废气处理
废气主要为脱硝逃逸的氨及无组织逸散的氨,企业安装氨逃逸在线监控系统
废气主要为脱硝逃逸的氨及无组织逸散的氨,已安装氨逃逸在线监控系统
一致
废水处理
减白系统冷凝器排污水排入烧结机脱硫剂制浆池,作为制浆补充水,烟气冷凝收集水进入脱硫系统工艺水箱中回用
无冷凝器排污水及烟气冷凝收集水产生
减白系统暂未建设
噪声处理
选用低噪音设备,采取隔声、减震等措施
已选用低噪音设备,采取隔声、减震等措施
一致
固废处理
废催化剂由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理。
废催化剂约三年更换一次,现阶段还未产生,更换后委托有资质单位处理。(危废处置协议,见附件10)
一致
表2-3  项目实际使用设备与环评报告表中设备变化情况一览表
,
脱硝系统设备
序号
分项名称
型号、规格
单位
环评数量
实际数量
变化量
1
氨水储存及输送系统
 
 
 
 
 
1.1
卸氨泵
Q=30m3/h,扬程15m,过流材质SS304
1
1
0
1.2
氨水罐
有效容积50m3,SS304
1
1
实际56m3
1.3
氨水输送泵(变频)
Q=2m3/h,扬程150m,过流材质SS304
2
2
0
1.4
废水泵
Q=15m3/h,扬程20m,过流材质SS304
1
1
0
2
计量分配模块系统
 
 
 
 
 
2.1
喷枪
喷枪杆材质310S,喷头材质310S
16
16
0
2.2
喷枪套管
316L
16
16
0
2.3
压缩空气罐
3m3 ,Q345、带自动排水装置
1
1
0
3
SCR反应器系统
 
 
 
 
 
3.1
反应器
Q345
t
140
180        
+40
3.2
整流装置
Q345
t
15
14
-1
3.3
导流板
Q345
t
15
13
-2
3.4
密封装置及催化剂密封件
Q235
t
3
3
0
3.5
催化剂
蜂窝催化剂,25孔
167.2
274.5
+107.3
3.6
声波吹灰器
 
24
24
0
3.7
反应器催化剂检修起吊
起重量2吨,起吊高度40米
1
1
0
3.8
反应器平台
Q235
t
30
30
0
3.9
反应器钢框架及烟道支架
Q345
t
155
163.5
+8.5
3.10
热风炉出口烟道及布风装置
Q345
t
4
10
+6
3.11
耙式吹灰器
 
15
15
0
4
烟气系统
 
 
 
 
 
4.1
膨胀节
 
 
 
 
 
4.1.1
原烟气进GGH烟道膨胀节
规格9588(W)x4393(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度200℃
1
1
0
4.1.2
原烟气出GGH烟道膨胀节
规格9588(W)x4393(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.1.3
净烟气进GGH烟道膨胀节
规格9588(W)x4393(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.1.4
净烟气出GGH烟道膨胀节
规格9588(W)x4393(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度200℃
1
1
0
4.1.5
原烟气进SCR烟道膨胀节
规格11910(W)x1950(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.1.6
增压风机进出口膨胀节
规格3485(W)x2600(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度200℃
2
2
0
4.2
烟道
 
 
 
 
 
4.2.1
增压风机入口烟道
规格:δ=6 Q345/Q235 含加固肋、内撑杆
t
17
21
+4
4.2.2
增压风机出口至GGH入口烟道
规格:δ=6 Q345/Q235 含加固肋、内撑杆
t
20
20
0
4.2.3
GGH出口至SCR入口烟道
规格:δ=6 Q345/Q235 含加固肋、内撑杆
t
40
48.06
+0.06
4.2.4
SCR出口至GGH烟道
规格:δ=6 Q235 含加固肋、内撑杆
t
15
19
+4
4.2.5
GGH出口至吸收塔入口烟道
规格:δ=6 Q235 含加固肋、内撑杆
t
20
20.5
+0.5
4.2.6
烟道导流板
δ=6 Q345
t
8
8
0
4.2.7
烟道平台扶梯
Q235
t
8
8
0
4.2.8
热风炉出口烟道
规格:δ=6 Q235 含加固肋
t
4
10
+6
4.3
GGH系统
 
 
 
 
 
4.3.1
烟气换热器(GGH)
回转式,烟气入口流量:870000m3/h,漏风率: ﹤2%
1
1
0
4.3.2
GGH吹扫器
型式:半伸缩步进式,吹灰介质:压缩空气,压力:0.8MPa-1.0MPa
2
2
0
4.3.3
GGH传动装置主电机
电压:380V,功率7.5KW
1
1
0
4.3.4
GGH传动装置辅电机
电压:380V,功率7.5KW
1
1
0
4.3.5
GGH防低泄漏风机
离心式风机
1
1
0
4.3.6
GGH防低泄漏风机电动机
电压:380V,功率132KW
1
1
0
4.3.7
高压冲洗水泵
柱塞泵
1
1
0
4.3.8
GGH电气系统
 
1
1
0
4.3..9
GGH热工系统
 
1
1
0
4.3.10
换热元件用电动葫芦
2t,起吊高度约30m
1
0
-1
4.3.11
驱动装置用电动葫芦
3t,起吊高度约30m
1
0
-1
4.4
燃烧加热系统
 
 
 
 
 
4.4.1
热风炉炉体
 
1
1
0
4.4.2
煤气燃烧器
 
1
1
0
4.4.3
控制系统
 
1
1
0
4.4.4
电气系统
 
1
1
0
4.4.5
布风系统
 
1
1
0
4.4.6
掺风风机
 
2
2
0
4.4.7
助燃风机
 
2
2
0
4.4.8
助燃风电动调节阀
 
1
1
0
4.4.9
助燃风孔板流量计
 
1
1
0
5
管道及附属件
满足工程需要
1
1
0
6
保温、油漆
满足工程需要
1
1
0
7
阀门
满足工程需要,直径100以上的,必须明确数量,其它表格中如有此描述,要求相同
1
1
0
 
呼吸阀
DN100、 PN10、材质304
1
1
0
 
蝶阀
DN100、  PN16、材质碳钢
DN200、  PN16、材质碳钢
DN200、  PN16、材质碳钢
DN200 、 PN16、材质碳钢
2
12
+10
 
过滤器
2
2
0
 
止回阀
2
2
0
 
蝶阀
5
5
0
 
煤气系统阀门
 
 
 
 
 
 
手动阀
DN250
1
1
0
 
电动闸阀
DN250
1
1
0
 
电动盲板阀
DN250
1
1
0
 
气动快切阀
DN250
2
2
0
 
电动调节阀
DN250
1
1
0
 
孔板流量计
DN250
1
1
0
8
暖通空调
满足工程需要
1
1
0
 
空调
5P
2
2
0
 
空调
1.5P
1
1
0
 
除湿机
 
2
2
0
9
电气系统
 
 
 
 
 
9.1
厂用电设备
 
 
 
 
 
 
脱硫变压器高压柜
 
1
1
0
 
高压进线电缆
 
1
1
0
 
干式变压器
SCB10-1000-10/0.23-0.4kv
1
1
0
9.2
400V低压设备
 
 
 
 
 
 
低压柜
GGD
4
5
+1
 
检修配电箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
3
+1
 
现场操作箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
9
25
+16
 
铁壳开关
 
1
3
+2
9.3
UPS
工业级
1
1
0
9.4
照明配电系统
 
 
 
 
 
 
照明配电箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
2
0
 
防水防尘灯
光源采用LED灯
10
38
+28
 
煤气区域防爆灯具
 
10
6
-4
 
铝合金双管荧光灯
 
10
10
0
 
铜塑线 2.5mm2、4mm2
BV-750
1
1
0
9.5
防雷接地系统
满足工程需要
1
1
0
9.6
电缆
ZRC-YJV22-8.7/15kV
1
1
0
ZRC-YJV-0.6/1.0kV 铜芯
 
 
 
 
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV
 
 
 
 
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
 
 
 
 
9.7
电缆桥架及支架
满足工程需要
1
1
0
9.8
电缆防火封堵
满足工程需要
1
1
0
9.9
火灾报警
满足工程需要
1
1
0
9.10
工业电视
满足工程需要
1
1
0
9.11
信号隔离器
若干,满足工程需要
1
1
0
10
热工控制系统
 
 
 
 
 
 
脱硝DCS
脱硝、减白共设1套DCS系统,布置于原脱硫综合楼配电室内,设一台操作员站、一台工程师站设置在脱硫机房控制室内
1
1
0
 
脱硝进口CEMS
 
1
1
0
 
脱硝出口CEMS
 
1
利旧
-1
 
信号隔离器
若干,满足工程需要
1
1
0
 
氨逃逸检测仪
NH3,4~20mA
1
1
0
 
热电阻
Pt100,防水型
6
11
+5
 
氨用压力表
精度1.5,表盘直径150
3
3
0
 
弹簧管压力表
精度1.5,表盘直径150
2
5
+3
 
压力变送器
智能型,4~20mA
5
13
+8
 
面板式转子流量计
螺纹安装,就地显示
24
12
-12
 
电磁流量计
DN25,4~20mA
1
1
0
 
磁翻板液位计
两线制,4-20mA
1
2
+1
 
超声波液位计
两线制,4-20mA
1
1
0
 
压缩空气流量
温压一体化涡街流量计
1
1
V型锥流量计
 
软化水流量
电磁流量计
1
1
0
 
仪表保温保护箱
不锈钢
4
12
+8
 
热控电源箱
壁挂式,不锈钢
1
1
0
 
仪表安装辅材
满足工程需要
1
1
0
11
烟气降温器部分
 
 
 
 
 
11.1
烟气降温器
20G
1
1
0
11.2
DN200 L=120m
Q235
t
5.60
5.6
0
 
DN65  L=100m
Q235
t
2.00
2
0
 
无缝钢管 DN40  L=200m
20#
t
0.5
0.5
0
 
管道支架
Q235
t
2
2
0
 
管道膨胀节 DN 250
组合件
4
5
+1
11.3
声波吹灰器
 
4
4
0
 
Y型过滤器 DN200
组合件
2
2
0
 
管道膨胀节 DN200
组合件
1
1
0
11.4
烟气降温器系统阀门
 
 
 
 
 
 
电动调节球阀
DN200 碳钢
1
1
手动蝶阀
 
电动球阀
DN200 碳钢
2
3
手动蝶阀
 
蝶阀 DN100 PN10
组合件
8
12
+4
12
土建专业
 
 
 
 
 
12.1
工艺楼加盖一层
 
1
利旧原泵房
 
12.2
氨区
 
1
1
0
12.3
地面硬化
 
1
1
0
12.4
SCR、GGH反应器支架及基础
 
1
1
0
12.5
其它各类设备、箱罐、支架基础
 
1
1
0
12.6
地沟、电缆沟等各类沟槽
 
1
1
0
13
其他部分
 
 
 
 
 
 
CFD
 
1
1
0
 
设计
 
1
1
0
 
调试
 
1
1
0
减白系统设备清单
分项名称
型号、规格
计量单位
环评数量
实际数量
变化量
1
烟气冷凝器
材质2205或氟塑料
1
0
-1
2
管道部分
 
 
 
 
 
 
 
DN300  L=300m
t
8.35
0
-8.35
 
 
DN100 L=100m
t
0.8
0
-0.8
 
 
管道支架
t
6
0
-6
 
 
烟气冷凝器冲洗管道
1
0
-1
3
管件
 
 
 
 
 
 
 
Y型过滤器 DN300
2
0
-2
 
 
管道膨胀节 DN300
4
0
-4
4
阀门
满足工程需要
1
0
-1
 
 
电动蝶阀 DN100 PN10
6
0
-6
 
 
蝶阀 DN150 PN10
8
0
-8
 
 
蝶阀 DN300 PN10
2
0
-2
 
 
止回阀 DN300 PN10
2
0
-2
 
 
DN100以下阀门
若干
若干
0
5
冷却器
循环水泵
热水泵,流量280m3/h,扬程45m、功率55KW,介质:90℃热水,单级双吸离心泵。
2
2
0
 
 
风冷器,单套70m³/h
1
4
+3
 
定压补水系统
系统最高点定压压力0.8MPa
配备定压罐、补水泵(一用一备)
 
1
1
0
 
钢管DN200/ DN150
GB/T-21835-2008
1
1
0
 
过滤器、弯头等管件
 
1
1
-1
 
管道支架
Q235
1
1
0
 
保温油漆
 
1
1
0
 
罗茨风机
Q=400m3/h  ,压升65kPa,过流材质SS304,电机15KW
2
2
0
 
喷射装置(含喷射泵及旋转给料阀)
 
1
2
+1
 
插板门
DN200
1
2
+1
 
流化板
150x300
4
8
+4
 
粉仓
30m3
1
1
0
 
仓顶布袋除尘器
过滤面积24m2
1
1
0
 
真空压力释放阀
 
1
1
0
 
喷枪
喷枪杆310S,喷头310S
2
3
+1
 
支架
 
1
1
0
 
电加热器
5.5KW
1
1
0
 
管道系统
无缝钢管
1
1
0
6
吸收塔改造
 
 
 
 
 
 
 
封堵盲板及导流,Q235
T
12
0
-12
 
 
壁板加强及竖向筋,Q235
T
10.5
0
-10.5
 
 
烟气冷凝器支撑梁,Q235
T
12.5
0
-12.5
 
 
吸收塔改造防腐,玻璃鳞片
m2
255.0000
0
-255.0000
7
土建工程
 
 
 
 
 
7.1
设备,箱罐基础
 
1
1
0
7.2
冷却水池及冷却塔支架
 
1
1
0
8
电气系统
 
 
 
 
 
8.1
400V低压配电装置
 
 
 
 
 
 
低压配电柜
GGD
3
3
0
 
现场操作箱
不锈钢304(厚度3mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
2
0
8.2
 
 
 
 
 
 
 
室外照明箱
不锈钢304(厚度3mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
1
1
0
 
室外照明灯具
LED/70W/AC220V
5
5
0
 
铜塑线
BV-500V  2.5、4mm2
1
1
0
 
电线保护管
热镀锌DN25
1
1
0
8.3
检修系统
 
 
 
 
 
 
检修/插座电源箱
不锈钢304(厚度3mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
1
-1
 
铁壳开关
 
2
0
-2
8.4
电缆及桥架
 
 
 
 
 
 
阻燃高压电力电缆
ZRC-YJV22-8.7/15kV
1
0
-1
 
低压动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1.0kV 铜芯
1
1
0
 
控制电缆
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
1
1
0
 
电缆头
3M或ABB
若干
1
0
 
电缆桥架
热镀锌钢制梯级式桥架
1
 
 
8.5
防雷接地系统
采用热镀锌钢材,主网接地扁钢-50×5,室内及支线接地扁钢-40×4,接地极采用热镀角钢L50×5,2.5米/根
1
1
0
8.6
防火封堵
 
1
1
0
9
仪表及控制系统
 
 
 
 
 
9.1
控制系统
合并在脱硝系统
1
1
0
9.2
控制盘、箱、柜
 
 
 
 
 
 
阀门电源柜
新增一台阀门电源柜,防护等级IP44
1
1
0
 
仪表保护箱
不锈钢304(厚度1.5mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、人民、正泰品牌
3
3
0
9.3
工业电视系统
 
 
 
 
 
9.4
仪表
 
 
 
 
 
 
热电阻
铠装热电阻,三线制Pt100,防水接线盒.
3
3
0
 
双金属温度计
耐震,精度:1.5,表盘直径:150,304不锈钢保护管φ10×250,直接安装
2
0
-2
 
弹簧压力表
精度:1.5,表盘直径:150,径向无边,直接安装,通用型号:Y-150
2
2
0
 
压力变送器
智能型,4~20mA
1
2
+1
 
差压变送器
智能型,4~20mA
1
1
0
 
超声波流量计
供电:220VAC,50Hz,信号:四线制4-20mA,防护等级IP65
1
1
0
 
其他仪表阀门及安装辅材
 
1
1
0
序号
分项名称
型号、规格
计量单位
环评数量
实际数量
变化量
1
增压风机
动叶可调轴流式风机,风量870000m3/h,全压5700Pa。
1
1
0
 
增压风机电动葫芦
20T
1
1
0
 
增压风机电动葫芦
10T
1
1
0
2
增压风机基础
 
1
1
0
3
电气系统
 
 
 
 
 
3.1
高压配电设备
 
 
 
 
 
 
增压风机高压柜
 
1
1
0
 
增压风机电机测高压电流互感器
 
1
1
0
 
综保装置
 
1
1
0
 
增压风机软起
MPS1-2500/10
1
1
0
3.2
低压配电系统
 
 
 
 
 
 
脱硫P400V保安段回路更换
 
2
1
-1
 
急停按钮盒
 
2
2
0
3.3
电缆及其敷设材料
 
 
 
 
 
 
高压动力电缆
ZRC-YJV22-8.7/15kV
1
1
0
 
低压动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1kV
1
1
0
 
桥架
400*150,热浸镀锌,含连接片等附件,带盖
1
1
0
 
镀锌钢管
 
1
1
0
 
可挠金属电线保护软管
DN100
1
1
0
3.4
电缆防火封堵材料
 
1
1
0
3.5
防雷接地材料
 
1
1
0
4
DCS设备
 
 
 
 
 
 
脱硫DCS柜内新增相关卡件
 
1
1
0
2.3主要原辅材料及燃料
   表2-4   项目主要原辅材料表
序号
名称
单位
原辅材料用量
环评设计用量
实际使用量
1
20%氨水
t/a
3569
3100
2
蜂窝式钒钛钨/钼催化剂
m³/次
167.2
274.5
3
焦炉煤气
万m³/a
1462
1490
4
烟气调质剂(氧化钙)
t/a
0
1300
2.4水源
项目不新增劳动定员,生产运营过程中不用水。
2.5脱硝工艺
烧结机烟气经四电场静电除尘器除尘后,进入回转式烟气换热器原烟气入口(将烟气温度由130℃提升至270℃)+烟气加热升温装置(将烟气温度由270℃提升至300℃),烟气加热装置采用烟道外加热,加热介质采用焦炉煤气,经热风炉烟气混合后烧结机烟气温度可加热至300℃。然后进入中低温SCR反应器,反应器进口烟道设置喷氨格栅,20%氨水经计量后,通过喷射装置使氨气与烟气混合均匀。烟气中的NOx在反应器中与氨在催化剂的作用下发生催化反应转化为氮气和水。脱硝后烟气进入回转式烟气换热器净烟气入口,温度降至158℃,低温烟气进入脱硫塔,烟气中的SO2与石灰石浆液生成亚硫酸钙,汇于吸收塔下部浆池。脱硫后的烟气进入湿式电除尘进一步净化,由塔顶排放。
图2-1  工艺流程图
主要污染工序
(1)废气
自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。烧结烟气经脱硝处理后排放的NOx排放总量减少。
(2)噪声
项目的噪声源主要为风机、水泵等设备运行过程中产生的噪声,噪声级在75~100dB((A)之间。
(3)固体废物
1#烧结机烟气脱硫采用“石灰-石膏法”脱硫工艺,以石灰为脱硫剂,年用量为3630吨。脱硝用烟气调质剂主要成分为CaO,其作为调质剂使用后形状未发生变化,随烟气进入脱硫系统后可代替石灰进行脱硫,节约脱硫剂的使用量,产生的固废脱硫石膏的量基本无变化。项目SCR脱硝催化剂采用蜂窝式钒钛钨/钼催化剂,催化剂使用一段时间后需定期更换,更换频率为3年一次,更换后委托有资质单位处理。
2.6项目变动情况
项目变动情况主要为:1、环评设计中的减白系统由于目前技术不成熟,无相关的标准,实际暂未建设;2、环评设计催化剂层数为3层,用量为167.2m3/次,为保证脱硝效率,实际建设过程中催化剂增加为4层,并适当增加了每层催化剂的体积,用量增加为274.5m3/次。经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)及《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评〔2018〕6号文),本项目变更内容不构成重大变更,可以纳入竣工环境保护验收管理。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表三

3.1污染物治理/处置设施
3.1.1废水
项目不新增劳动定员,生产过程不产生废水。
3.1.2废气
本项目为环保治理项目,自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。自身热风炉燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及烟尘,脱硝后排放的NOx排放总量减少。
(1)脱硝逃逸的氨
设计氨逃逸浓度小于3ppm。
(2)无组织逸散的氨
脱硝以20%氨水作为还原剂,由槽车运至厂区,泵入氨水储罐内,储罐设置水封装置,并设置围堰,安装氨在线监控装置。
(3)1#烧结机排放尾气
烧结机脱硝过程中,自身热风炉燃烧产生SO2、NOx及烟尘,经环评测算,SO2、NOx及烟尘排放量分别为0.021t/a、1.75t/a、0.047t/a,该烟气一并进入烧结机烟气中。
经脱硝改造后,烧结机机头的烟气处理工艺为“双室四电场静电除尘+烟气加热SCR脱硝+石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”处理工艺处理后,通过一根高59m高排气筒排放。
3.1.3噪声
项目高噪声设备主要为风机及各种泵类等,噪声源强在75~100dB(A)之间,通过采取隔声、减震等措施,噪声衰减到厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。
3.1.4固体废物
项目脱硝催化剂使用一段时间后需定期更换,更换频率为3年一次,每次更换废催化剂274.5m3,废催化板属于危险废物,类别为“HW50废催化剂”,废物代码为“772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”,废催化剂委托有资质单位处理,目前废催化剂暂未产生。
3.2其他环保设施
3.2.1环境风险防范设施
氨区进行防渗处理,围堰采用C30防水混凝土,基础C30防水混凝土并与地面整浇,硬化地面采用C30防水混凝土。氨区地坑采用C30抗渗混凝土,抗渗等级P6。氨水的储罐四周安装泄漏报警装置,设置安全信号指示器,安装24小时监控摄像头,设液位计,压力表和安全阀;四周配备消防栓、灭火器等。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时,控制系统将自动停止SCR系统。
企业突发环境事件应急预案已经肥城市环保局备案(备案号370983-2018-071-M)。
3.3环保设施投资及“三同时”落实情况
经现场踏勘,项目现状情况见下图:
 
整体现状
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

表四

4.1环境影响报告表的主要结论及建议

序号
项目
环评报告表中对污染防治设施效果的要求
1
项目概况
石横特钢集团有限公司投资5000万元建设1#烧结机烟气脱硝治理项目,项目占地面积440m2,采用“烟气加热SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气。
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
减白目标:参照《河北省钢铁行业超低排放改造验收标准》,钢铁烧结机夏季(4月-10月)烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上。
年工作时间350天,实行24小时工作制。
2
废气
本项目为环保治理项目,自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。脱销逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求,无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3)要求,对周围大气环境影响较小。
项目建成后,烧结机烟气污染物排放浓度控制如下:SO2≤20mg/m3,颗粒物≤10mg/m3、NOx<50mg/m3,排放浓度均满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:30mg/m3、NOx:300mg/m3);同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1中烧结(球团)限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3、NOx:300mg/m3);2020年1月1日起执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中一般控制区限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3、NOx:200mg/m3),NOx排放浓度仍能满足要求。
3
废水
对地表水影响
项目营运期减白系统冷凝器排污水排入该项目烧结机脱硫剂制浆池,作为脱硫剂制浆补充水,烟气冷凝收集水进入脱硫系统工艺水箱中回用。因此,项目废水均能综合利用,不外排,不会对周边地表水环境产生不良影响。
对地下水影响
可能对地下水产生影响的因素为氨水区、小型机力塔等下渗对周围地下水造成污染,氨水储罐共设置1个,采用立式储罐,氨水输送管道等采用SS304材质,氨水区、小型机力塔等在混凝土上方铺设防腐、防渗材料,确保渗透系数不大于1×10-10cm/s,以上措施防腐防渗性能较好,发生渗漏污染地下水的概率较小。
4
噪声
项目高噪声设备主要为风机及各种泵类等,噪声源强在75~100dB(A)之间。项目运营会对周围环境产生一定的影响,主要拟采取以下防护措施:优先选用低噪声设备;对空气动力噪声设备,如风机,安装消音器;泵类均安装减震基础,并置于室内隔声。本项目距离各厂界均较远,在现有项目厂界噪声达标的情况下,厂界噪声仍能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,对周边声环境质量影响较小。
5
固体废弃物
项目废催化剂由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,由厂家委托有资质单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的相关要求,对周围环境不会产生明显影响。
6
环境风险
以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)为指导,对本项目进行环境风险识别可知,项目的环境风险潜势为Ⅰ级。项目主要风险为氨水泄漏挥发对周边大气环境敏感点的影响及氨水罐中氨气挥发量达到在空气中燃烧极限时产生火灾、爆炸,在氨水运输、储存、使用过程中采取加强管理、严格操作规范、落实本环评提出的建议等措施后,该项目环境风险在可接受范围内。
7
结论
该项目符合国家产业政策和肥城市总体规划,选址合理,在确保各项污染防治措施及建议落实到位的情况下,本项目运营后,废气达标排放;废水进入脱硫系统综合利用,不外排;厂界噪声达标;固体废物处理去向明确。因此,从环境保护的角度来看,项目的建设与运营是可行的。
8
建议
项目的环保措施要与项目主体同时设计、同时施工、同时投产,确保各项防治措施落实到位,实现经济效益、社会效益、与环境效益的统一与协调发展。
(1)加强管理,保证环保设施正常运行并达到要求的防治效果。
(2)加强管理维护人员培训,完善管理机制。
(3)做好作业设备的降噪措施,保证厂界噪声达标排放。
(4)项目的环境影响评价文件经批准后,项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,须重新报环境保护管理部门审批。
(5)须严格按照设计及环评内容进行建设,如有变更,另行报批。

4.2环保部门审批决定

《石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目环境影响报告表》的批复为肥环审报告表〔2019〕43号。详见附件2。

4.3环评批复落实情况

环评批复
落实情况
结论
该项目位于肥城市石横镇石横特钢集团有限公司院内,总占地面积440m2,总投资5000万元,均为环保投资。项目拟新上 1#烧结机烟气脱硝设备,采用“烟气加热 SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气,烧结机在湿法脱硫之前布置 1 台 SCR 反应器,在 SCR 反应器和增压风机之间设置第一级降温器,在吸收塔出口设置湿烟气冷凝器,降低烟气排放产生的“白烟”。脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量 16%时,GGH 烟气冷端进口原烟气 NOx 初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH 烟气冷端出口烟气NOx 排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm;减白目标:烧结机夏季(4 月-10 月)烟温降低 8%以上,含湿量降低 15%以上;冬季(11 月-次年 3月)烟温降低 15%以上,含湿量降低 30%以上。项目建设内容包括氨区、SCR 反应器、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、湿烟气冷凝器、氨逃逸在线监控、减白、增压风机等系统。项目不新增劳动定员,其他辅助配套设施依托现有。在全面落实环境影响报告表提出的环境保护措施、风险防范措施后,污染物达标排放。从环境保护角度,该项目建设可行。
该项目位于肥城市石横镇石横特钢集团有限公司院内,总占地面积440m2,总投资4500万元,均为环保投资。项目新上了1#烧结机烟气脱硝设备,采用“烟气加热 SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气,烧结机在湿法脱硫之前布置1台 SCR 反应器。脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH 烟气冷端进口原烟气 NOx 初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH 烟气冷端出口烟气NOx 排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm;项目建设内容包括氨区、SCR反应器、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、湿烟气冷凝器、氨逃逸在线监控、增压风机等系统。项目不新增劳动定员,其他辅助配套设施依托现有。
减白系统暂未建设
该项目属于环保治理工程,烧结烟气经脱硝处理后NOx 排放总量减少。脱硝净化后的烧结机烟气,经现有脱硫塔及湿式静电除尘后通过1 根 59m 高烟囱排放,烟气中SO2 、颗粒物、NOx 排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表 1 限值要求;同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 1限值(第三时段)及 2020 年 1 月 1 日后执行的《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)(第四时段)“一般控制区”限值要求;脱硝逃逸的氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准要求;无组织逸散的氨排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 标准要求;要加强设施的运行管理,氨水储罐采取水封、安装检测设备等措施,确保废气污染物稳定达标排放。
烧结烟气经脱硝处理后NOx 排放总量减少。脱硝净化后的烧结机烟气,经现有脱硫塔及湿式静电除尘后通过1 根59m 高烟囱排放,烟气中SO2、颗粒物、NOx 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1 “一般控制区”要求,满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1 大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放浓度满足设计标准(氨逃逸<3ppm),排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);同时加强了设施的运行管理,氨水储罐采取安装检测设备等措施。
已落实
项目无生产废水外排,减白系统冷凝器废水进入烧结机脱硫剂制浆池,作为脱硫剂制浆补充水,烟气冷凝收集水进入脱硫系统工艺水箱回用
减白系统未建设,无减白系统冷凝器废水及烟气冷凝收集水产生;氨水储罐设置围堰,事故水池
无减白系统冷凝器废水及冷凝收集水
优先选用低噪声设备,采用减震基础、安装消声设备等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。
项目已对风机、泵类采用基础减震、安装消声设备等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。
已落实
加强固体废物的综合利用工作。更换后废催化板(废催化剂)由供货厂家定期回收并交由有危废处置资质的单位处理,厂区内不暂存。
项目废催化剂暂未产生,废催化剂产生后委托有资质单位处理。(已签订废催化剂处置协议,见附件10)
已落实
要严格落实报告表提出的环境风险防范措施,制定环境风险、应急预案,有效防范和应对环境风险。氨水储罐要设置围堰,事故水池,氨水区、小型机力塔、废水收集管道等要采取相应防腐、防渗措施,防止污染地下水和土壤。
严格落实了环境风险防范措施,制定了环境风险、应急预案,氨水储罐设置了围堰,事故水池、氨水区已做好防渗
已落实
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

表五

5.1监测分析方法及监测仪器
5-1  监测分析方法一览表
序号
检测项目
标准名称
分析方法
检出限
1
无组织废气
颗粒物
GB/T15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定
重量法
0.001mg/m3
2
NOx
HJ479-2009 环境空气 氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定
盐酸奈乙二胺分光光度法
0.015mg/m3
3
SO2
HJ482-2009 环境空气 二氧化硫的测定
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
0.007mg/m3
4
HJ533-2009 环境空气和废气 氨的测定
纳氏试剂分光光度法
0.01mg/m3
5
有组织废气
颗粒物
HJ836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定
重量法
1.0mg/m3
6
SO2
DB37/T2705-2015 固定污染源废气 二氧化硫的测定
紫外吸收法
2mg/m3
7
NOx
DB37/T2705-2015 固定污染源废气 氮氧化物的测定
紫外吸收法
2mg/m3
8
HJ533-2009 环境空气和废气 氨的测定
纳氏试剂分光光度法
0.01mg/m3
9
厂界噪声
GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
直读法
/
5.2 检测仪器
5-2  监测仪器一览表
序号
仪器名称
仪器型号
仪器编号
检定/校准有效期
检定/校准单位
1
自动烟尘(气)
测试仪
3012H
YQ-AX011
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
2
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX015
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
3
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX016
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
4
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX017
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
5
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX018
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
6
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX098
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
7
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX102
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
8
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX100
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
9
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX101
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
10
电子天平
ES1055A
YQ-AF051
2019.10.18-2020.10.17
泰安市计量科学研究所
11
紫外差分烟气综合分析仪
3023型
YQ-AX012
2019.11.10-2020.11.09
山东省计量科学研究院
12
紫外可见分光光度计
TU-1810ASPC
YQ-AF031
2019.11.11-2020.11.10
泰安市计量科学研究所
13
多功能声级计
AWA5688
YQ-AX001
2019.10.29-2020.10.28
山东省计量科学研究院
14
声校准器
AWA6022A
YQ-AX003
2019.12.05-2020.12.04
山东省计量科学研究院
15
空盒气压表
DYM3
YQ-AX021
2019.11.26-2020.11.25
山东省计量科学研究院
16
风向风速仪
P6-8232
YQ-AX068
2019.11.25-2020.11.24
山东省计量科学研究院

5.3人员能力

监测公司具有环境检测资质,参与本项目检测的人员均具有专业检测资格证书,检测数据经三级审核。
5.4废气监测分析过程中质量保证和质量控制
废气监测质量保证按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》(HJT373-2007)等标准的规定和要求,进行全过程质量控制。
监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的相关设备;在测试前、后严格进行校准,否则测试结果无效。
5-3  废气采样器质控校准
校准器名称
智能高精度综合标准仪
校准器编号
YQ-AX019
仪器名称/校准时间
仪器编号
校准仪器流量数值L/min
废气采样器流量L/min
平均值L/min
误差
质控指标稳定度
是否
合格
1
2
3
烟尘(气)测试仪/2019.12.17
YQ-AX011
20.0
20.1
20.0
20.1
20.1
0.1
≤5
合格
30.0
30.0
30.0
30.1
30.0
0.0
≤5
合格
40.0
40.1
40.2
40.1
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.1
50.1
50.0
50.1
0.1
≤5
合格
烟尘(气)测试仪/2019.12.18
YQ-AX011
20.0
20.0
20.0
20.1
20.0
0.0
≤5
合格
30.0
30.1
30.0
30.1
30.1
0.1
≤5
合格
40.0
40.1
40.0
40.1
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.0
50.0
50.1
50.0
0.0
≤5
合格
环境空气综合采样器/2019.
12.17
YQ-AX015
20.0
20.1
20.0
20.1
20.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.1
100.1
100.0
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.0
100.0
100.1
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.0
100.1
100.0
100.0
0.0
≤5
合格
环境空气综合采样器/2019.
12.18
YQ-AX015
100.0
100.1
100.1
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.2
100.0
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.0
100.1
100.0
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.1
100.1
100.0
100.1
0.1
≤5
合格

5.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

噪声监测按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)测量方法的要求进行。
监测时,使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前、后,用标准发声源进行校准,否则测试结果无效。
5-4  噪声测量质控措施表
声级计质控校准                 单位:dB(A)
校准器名称
声校准器
校准器编号
YQ-AX004
仪器名称
仪器编号
校准时间
测量前
校正值
测量后
校正值
标准
(示)值
误  差
范围
是否合格
测量前
测量后
多功能
声级计
YQ-AX001
2019.12.17
93.8
93.9
94.0
-0.2
-0.1
≤0.5
合格
2019.12.18
93.8
93.9
-0.2
-0.1
≤0.5
合格
 
 
 
 
 
 
 
 

表六

6.1废气

1、有组织废气
有组织排放废气监测点位、内容和频次见下表。
6-1  有组织排放废气监测点位、内容和频次
监测项目
监测点位
监测频次及周期
备注
SO2
NOx
颗粒物
1#废气排气筒出口
3次/天,
共2天
同步记录天气情况、气温、气压、风向、风速等气象参数
2、无组织废气
(1)排放废气监测点位、内容和频次见下表。
6-2  无组织排放废气监测点位、内容和频次
监测项目
监测点位
监测频次及周期
备注
SO2
NOx
颗粒物
在上风向设置1个参照点,下风向设置3个监控点
3次/天,
共2天
同步记录天气情况、气温、气压、风向、风速等气象参数
(2)无组织废气采样点位图
无组织废气在厂界上风向设1个参照点,厂界下风向设3个监测点,监测布点见图6-1、6-2;
 
(3)监测期间气象观测数据
6-3  气象观测数据表
检测日期
时间
温度(℃)
风向
风速(m/s)
大气压(hPa)
天气情况
2019.12.17
08:00
2.1
N
1.4
1024
09:00
3.1
N
1.5
1020
10:00
3.9
N
2.2
1021
 
2019.12.18
 
11:00
4.2
N
1.7
1020
08:00
2.4
N
2.1
1024
09:00
2.8
N
2.0
1022
6.2噪声
1、监测内容和频次
6-4  噪声监测点位、内容和频次
检测日期
监测因子
监测点位
监测频次
2019.12.17-12.18
噪声
北厂界外1m处
昼间、夜间一天各一次,监测两天
东厂界外1m处
南厂界外1m处
西厂界外1m处
2、监测布点
厂界噪声在北、东、南、西厂界外1米处设监测点,监测布点见图6-3。
 
图6-3厂界噪声监测布点图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表七

7.1生产工况

监测期间,该项目的生产负荷均在75%以上,能满足环境保护验收监测对工况负荷的要求。
7-1  验收监测期间生产工况统计表
时间
产品名称
设计生产能力
实际生产能力
负荷
2019.12.15
烧结矿
5500t/d
4950t/d
89.1%
2019.12.16
烧结矿
5500t/d
5010t/d
91.1%
2019.12.17
烧结矿
5500t/d
4930t/d
89.6%
2019.12.18
烧结矿
5500t/d
4990t/d
90.7%

7.2污染物排放监测结果

1、有组织废气的检测结果
                 7-2   有组织废气检测结果
检测点位
1#废气排气筒出口
检测日期
2019.12.17
2019.12.18
检测频次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
排气筒高度(m
59
59
排气筒截面积(m2
14.854
14.857
废气温度(
64
65
65
67
67
67
废气流速(m/s
20.1
23.4
21.9
19.4
19.9
20.0
标干流量(m3/h
724381
742942
739327
704927
712946
719485
含氧量(%
15.2
15.3
15.1
14.9
15.8
15.2
含湿量(%
5.7
5.7
5.7
5.6
5.6
5.6
颗粒物浓度(mg/m3
9.2
9.1
9.1
8.9
8.1
9.4
颗粒物折算浓度(mg/m3
9.5
9.6
9.2
8.7
9.3
9.7
颗粒物排放速率(kg/h
6.664
6.761
6.728
6.274
5.775
6.763
SO2浓度(mg/m3
23
24
22
27
22
22
SO2折算浓度(mg/m3
24
25
22
26
25
23
SO2排放速率(kg/h
16.661
17.831
16.265
19.033
15.685
15.829
NOX浓度(mg/m3
37
39
32
37
32
32
NOX折算浓度(mg/m3
38
41
32
36
37
33
NOX排放速率(kg/h
26.802
28.975
23.658
26.082
22.814
23.023
氨浓度(mg/m3
0.36
0.35
0.23
0.24
0.22
0.25
氨排放速率(kg/h
0.261
0.260
0.170
0.169
0.157
0.180
2、无组织废气的检测结果
7-3  无组织废气检测结果        
检测
项目
采样
日期
采样
时间
检测点位
1#上风向
2#上风向1
3#上风向2
4#上风向3
颗粒物(mg/m3
2019.
12.17
08:00
0.198
0.283
0.363
0.444
09:20
0.204
0.273
0.358
0.453
10:40
0.198
0.270
0.353
0.443
2019.
12.18
08:00
0.199
0.274
0.366
0.447
09:10
0.201
0.264
0.353
0.437
10:50
0.203
0.274
0.349
0.436
SO2(mg/m3
2019.
12.17
08:10
0.099
0.109
0.105
0.107
09:20
0.092
0.100
0.104
0.105
10:40
0.088
0.106
0.102
0.102
2019.
12.18
08:10
0.099
0.106
0.110
0.102
09:20
0.092
0.104
0.108
0.104
10:40
0.096
0.112
0.107
0.108
NOx(mg/m3
2019.
12.17
08:10
0.021
0.047
0.085
0.101
09:20
0.027
0.090
0.102
0.099
10:40
0.017
0.029
0.061
0.083
2019.
12.18
08:10
0.021
0.057
0.060
0.098
09:20
0.029
0.039
0.086
0.102
10:40
0.022
0.066
0.082
0.096
氨(mg/m3
2019.
12.17
08:10
0.01
0.06
0.06
0.06
09:20
0.01
0.10
0.11
0.11
10:40
0.02
0.10
0.12
0.13
2019.
12.18
08:10
0.03
0.14
0.13
0.14
09:20
0.03
0.11
0.10
0.12
10:40
0.04
0.10
0.14
0.11
3、厂界噪声的监测结果
7-4  厂界噪声监测结果表           单位:dB(A)
检测日期
点位编号
检测点位
检测结果leq dB(A)
检测时间
昼间
检测时间
夜间
2019.12.17
1#
东厂界外1m
10:20
62.4
22:10
52.7
2#
南厂界外1m
10:32
61.9
22:17
53.8
3#
西厂界外1m
10:47
60.7
22:26
52.9
4#
北厂界外1m
11:02
62.3
22:37
52.8
2019.12.18
1#
东厂界外1m
09:47
62.5
22:17
52.6
2#
南厂界外1m
10:02
61.7
22:26
54.0
3#
西厂界外1m
10:20
60.9
22:39
52.3
4#
北厂界外1m
10:33
62.7
22:50
53.2

7.3监测结果分析

石横特钢集团有限公司1#烧结机在线监测校核委托山东嘉誉测试科技有限公司进行对比检测(山东嘉誉测试科技有限公司检测资质见附件)。现场检测期间,生产负荷达75%以上,环保设施运行正常。废气治理设施运行及工况均符合质量保证措施的要求,采样仪器、检测仪器在检测前已经过校准。检测过程符合HJ75-2017《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》和HJ76-2017《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》要求。检测结果合格。

1、脱硝效率

由于企业自12月1日对1#烧结机机头烟气进口进行了改造,因此选用2019年12月1日至12月16日进、出口在线监测数据计算脱硝效率,烧结机烟气进口颗粒物、SO2、NOX平均浓度分别为55.5mg/m3、1169mg/m3、237mg/m3;烧结机烟气出口颗粒物、SO2、NOX平均浓度分别为8.57mg/m3、29.1mg/m3、32mg/m3,经计算NOX处理效率为86.5%,大于设计处理效率(86.11%)。
2、验收监测与在线监测数据对比
根据1#烧结机机头烟气2019年12月17日至12月18日出口在线监测数据与验收监测数据对照,在线监测数据与验收监测数据差别不大,均符合各污染物排放限值要求。详见下表:
表7-5  烟气在线监测系统参比测试结果统计表 
数据来源
SO2排放浓度
NOX排放浓度
颗粒物排放浓度
mg/m3
mg/m3
mg/m3
24.17
36.15
9.32
在线监测数据
29.22
31
8.65
评价标准
当参比方法测量烟气中二氧化硫排放浓度的平均值<57mg/m3,绝对误差≤±17mg/m3
当参比方法测量烟气氮氧化物排放浓度的平均值<41mg/m3时,绝对误差≤12mg/m3
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值≤10mg/m3,绝对误差≤±5mg/m3
比对情况
合格
合格
合格
注:评价标准采用HJ 76-2017《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》复检指标。
3、验收监测结果分析
(1)验收监测期间,项目有组织排放颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m³,SO2最大排放浓度为26mg/m³,NOX最大排放浓度为41mg/m³,氨最大排放浓度为0.36mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1“一般控制区”要求,经计算基准氧含量16%排放浓度分别为:颗粒物最大排放浓度为8.36mg/m³,SO2最大排放浓度为21.3mg/m³,NOX最大排放浓度为35.96mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放浓度满足设计标准(氨逃逸<3ppm),排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
(2)验收监测期间,无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.453mg/m³,SO2最大排放浓度为0.112mg/m³,NOX最大排放浓度为0.102mg/m³,氨最大排放浓度为0.14mg/m3。无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
(3)验收监测期间,项目厂界监测点昼间噪声监测值在60.7~62.7dB(A),夜间噪声监测值在52.6~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2中3类标准要求。
通过以上分析可知,现场检测的有组织排放废气、无组织废气及厂界噪声排放均符合环境影报告表及其审批部门的审批决定中确定的相关标准,无超标情况。

7.4污染物排放总量核算

根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:511.89t/a、NOx:1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,排污许可证中SO2:511.89t/a、NOx: 1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。

7.5环境管理

公司专门设置了安全环保部,主要对公司安全、环保工作进行直接负责,制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度,危废管理制度、培训制度和转移联单、台账制度等,严格控制“三废”排放。
企业重污染天气应急减排措施:石横特钢集团有限公司按照泰安市重污染天气应急减排清单确定的限产减排措施执行,其中采暖季实行以热定产,按70%生产负荷组织生产,非采暖季按照烧结机限产50%及以上进行限产。
 

 

表八

8.1污染物排放检测结果

1、废水检测结果及评价
项目不新增劳动定员,无生产废水产生。
2、废气监测结果及评价
(1)验收监测期间,项目有组织排放颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m³,SO2最大排放浓度为26mg/m³,NOX最大排放浓度为41mg/m³,氨最大排放浓度为0.36mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1“一般控制区”要求,经计算基准氧含量16%排放浓度分别为:颗粒物最大排放浓度为8.36mg/m³,SO2最大排放浓度为21.3mg/m³,NOX最大排放浓度为35.96mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放浓度满足设计标准(氨逃逸<3ppm),排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
(2)验收监测期间,无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.453mg/m³,SO2最大排放浓度为0.112mg/m³,NOX最大排放浓度为0.102mg/m³,氨最大排放浓度为0.14mg/m3。无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
3、噪声监测结果及评价
项目厂界监测点昼间噪声监测值在60.7~62.7dB(A),夜间噪声监测值在52.6~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2中3类标准要求。
4、固废检查结果及评价
废催化剂约三年更换一次,现阶段还未产生,更换后委托有资质单位处理。因此,项目固体废物均可得到妥善处置,不直接对外排放,对周围环境的影响很小。
5、污染物排放总量核算
根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:511.89t/a、NOx:1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,排污许可证中SO2:511.89t/a、NOx: 1535.67t/a、颗粒物:102.38t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。
8.2环境管理检查结果
公司专门设置了安全环保部,主要对公司安全、环保工作进行直接负责,制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度,危废管理制度、培训制度和转移联单、台账制度等,严格控制“三废”排放。
8.3环境风险防范措施检查结论
企业对氨区进行了防渗处理,厂内建立了三级防控体系,制定了企业突发环境事件应急预案,并已经肥城市环保局备案(备案号370983-2018-071-M),并制定重污染天气应急预案,同时与当地政府及相关部门现有应急预案进行了衔接,并做到定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。
综上,项目各污染物排放符合环境标准及环评、审批部门审批决定。
8.4总体结论
该项目建设方严格遵守《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,各项环保审批手续齐全,环评报告表以及泰安市生态环境局肥城分局对该项目环评批复中要求建设的各项环保措施基本已得到落实。
综上所述,石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目符合建设项目竣工环境保护验收条件。
8.5建议
1、加强现场操作管理,加强设备保养,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物稳定达标排放,如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。
3、建设单位应按照《突发环境事件应急预案》及《重污染天气应急预案》加强应急管理,进一步提高环境风险防范意识,定期开展应急演练,不断完善环境风险应急预案,加强环境应急管理。


 

 
附件:
附件1:环评报告表结论与建议
附件2:环评批复意见
附件3:委托书
附件4:资料真实性承诺书
附件5:工况证明
附件6:烟气“减白”建设情况的说明
附件7:应急预案备案
附件8:排污许可证
附件9:防渗证明
附件10:废催化剂三方处理协议
附件11:自行监测计划
附件12:在线监测校核单位资质
附件13:检测报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件1环评报告表结论与建议


附件2环评批复意见


附件3:委托书
 
   
 
山东具德工程项目管理有限公司:
根据《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目竣工环境保护验收管理办法》中的有关规定,我单位 “1#烧结机烟气脱硝治理项目”已经建成并试运行,需进行环境保护验收,今委托贵单位承担该项目竣工环境保护验收工作,望尽快开展工作。
 
 
 
 
石横特钢集团有限公司
2019年12月
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件4:资料真实性承诺书
 
 
 
资料真实性承诺书
 
 
我公司自报批环评文件至今,本建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变动。
我公司承诺对本次验收监测所提交的材料及现场调查情况的真实性负责,并承担内容不实之后果。
 
 
 
 
 
 石横特钢集团有限公司
2019年12月
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件5:工况证明
附件6:烟气“减白”建设情况的说明
附件7:应急预案备案
附件8:排污许可证


 


 

附件9:防渗证明


 

附件10、废催化剂三方处理协议
附件11:自行监测计划
 


 


 


 

 
 
 
 
附件12:在线监测校核单位资质
附件13检测报告


 

建设项目竣工环境保护三同时验收登记表
填表单位(盖章):石横特钢集团有限公司              填表人(签字):                              项目经办人(签字):

建设项目
项目名称
石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目
项目代码
 
建设地点
石横特钢集团有限公司院内
行业类别(分类管理名录)
N7722大气污染治理
建设性质
新建  □改扩建  □技术改造
项目厂区中心经度/纬度
 E116°32′31.98″,N36°13′50.04″
设计生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
减白目标:钢铁烧结机夏季(4月-10月)烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上
实际生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
环评单位
山东中慧咨询管理有限公司
环评文件审批机关
肥城市环境保护局
审批文号
肥环审报告表〔2019〕43 号
环评文件类型
环境影响报告表
开工日期
2019年6月
竣工日期
2019年11月
排污许可证申领时间
 
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
本工程排污许可证编号
 
验收单位
山东具德工程项目管理有限公司
环保设施监测单位
山东奥斯瑞特检验检测有限公司
验收监测时工况
75%
投资总概算(万元)
5000
环保投资总概算(万元)
5000
所占比例(%
100
实际总投资
4500
实际环保投资(万元)
4500
所占比例(%
100
废水治理(万元)
--
废气治理(万元)
4500
噪声治理(万元)
--
固体废物治理(万元)
--
绿化及生态(万元)
--
其他(万元)
--
新增废水处理设施能力
 
新增废气处理设施能力
 
年平均工作时
8400
运营单位
石横特钢集团有限公司
运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)
91370900726242893E
验收时间
2019年12月
污染
物排
放达
标与
总量
控制(工
业建
设项
目详填)
污染物
原有排放量(1)
本期工程实际排放浓度(2)
本期工程允许排放浓度(3)
本期工程产生量(4)
本期工程自身削减量(5)
本期工程实际排放量(6)
本期工程核定排放总量(7)
本期工程以新带老削减量(8)
全厂实际排放总量(9)
全厂核定排放总量(10)
区域平衡替代削减量(11)
排放增减量(12)
废水
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
化学需氧量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氨氮
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
石油类
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二氧化硫
 
26
35
 
 
141.83
 
 
 
 
 
 
烟尘
 
9.7
10
 
 
54.52
 
 
 
 
 
 
工业粉尘
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氮氧化物
 
41
50
 
 
211.93
 
 
 
 
 
 
工业固体废物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
与项目有关的其他特征污染物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。
石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目
竣工环境保护验收其他需要说明的事项
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,2019年12月24日,石横特钢集团有限公司在肥城市组织召开了1#烧结机烟气脱硝治理项目竣工环境保护验收会议。现将该工程环境保护设施设计、施工和验收过程简况、环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的,除环境保护设施外的其他环境保护对策措施的实施情况以及整改工作情况等其他需要说明的具体内容和要求列举如下:

1环境保护设施设计、施工和验收过程简况

1.1设计简况

石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目的环境保护设施纳入了初步设计,环境保护设施的设计符合环境保护设计规范的要求,编制了环境保护篇章,落实了防治污染和生态破环的措施以及环境保护设施投资概算。

1.2施工简况

石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目将环境保护设施纳入了施工合同,环境保护设施的建设进度和资金得到了保证,项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。

1.3验收过程简况

石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目于2019年11月竣工,2019年12月,石横特钢集团有限公司全权委托山东具德工程项目管理有限公司承担本项目的验收工作,委托山东奥斯瑞特检验检测有限公司于2019年12月17日至18日对项目进行了现场监测。在进一步分析监测数据的基础上,于2019年12月编制完成了《石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目竣工环境保护验收监测报告》。2019年12月24日,石横特钢集团有限公司组织召开了1#烧结机烟气脱硝治理项目竣工环境保护验收会议,形成了验收组意见。

1.4公众反馈意见及处理情况

石横特钢集团有限公司1#烧结机烟气脱硝治理项目设计、施工和验收期间未收到过公众反馈意见或投诉、反馈。

2其他环境保护措施的落实情况

(1)环保组织机构及规章制度

石横特钢集团有限公司制定了《石横特钢集团有限公司环境保护管理制度》,对全公司的各项环保工作做出了详细、具体的规定。主要包括环境保护责任制度、环保设施管理制度、设备检修环境保护管理制度、生产过程中环境保护管理制度、固体废弃物管理与处置制度、环境监测管理制度、环境保护检查与考核细则等。

(2)环境风险防范措施

石横特钢集团有限公司已编制环境风险应急预案,应急预案备案编号为370983-2018-071-M,并做到定期应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。

(3)环境监测计划

石横特钢集团有限公司按照环境影响报告表及其审批部门审批决定要求制定了环境监测计划,将按计划进行监测。

3整改工作情况

按照验收组的要求,主要做了如下整改:
1、完善后续环保手续。
2、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物稳定达标排放。
 
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