2018年11月21日 星期三  
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企业简介
      石横特钢集团有限公司(简称“石横特钢”)地处山东省泰安市肥城市境内,是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、民间资本、钢铁物流于一体的大型钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强、中国企业集团纳税500强之列。
      近年来,石横特钢积极调结构转方式,不断提升企业核心竞争力,企业取得了长足进步。尤其是2008年以来,石横特钢紧抓“三条生命线”,即产品适应市场的能力、企业盈利能力和创新能力,把转型升级、结构调整、循环经济、节能减排等作为科学发展的主旋律,走出了一条以科学发展观为指导,以技术创新为支撑,以资源节约型、环保友好型为重点,以产品结构调整和打造知名品牌为目标的科学发展之路,吨钢利润、吨钢税金始终居同行业前三名。
      企业目前已形成棒材、线材、型材三大产品体系,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋被评为“山东省用户满意产品”,并和锚杆用热轧带肋钢筋获评“山东名牌产品”。锚杆钢筋销量占全国市场的一半以上,是全国主要的树脂锚杆钢筋生产供应基地。精轧螺纹、小规格螺纹、链圆钢筋、中型材产品,先后打入奥运场馆、京沪高铁、青藏铁路、南方电网、一带一路等国家重点建设项目。美标、日标、加标螺纹钢筋,成功打入东南亚、中东、北美等国际市场。
      石横特钢以“做盈利企业、做健康企业、做长寿企业”为企业纲领,以“不讲借口、争创一流”为企业精神,以“差异化+精细化”为企业战略,以“管理=控制+消缺+活力”为管理模式,坚持“以人为本、共创共赢”的核心价值观,不断满足员工的五项需求,即安全需求、薪酬需求、劳动条件需求、尊重需求、人生价值追求,以突出的业绩和卓越的贡献得到了社会各界的肯定。全国人大代表、董事长张武宗被国家发改委评为“中国经济年度人物”,并受到国务院总理李克强的亲切接见;石横特钢先后被国务院评为“全国再就业先进企业”,被国家工信部评为“绿色工厂”,成功通过国家高新技术企业认定,顺利入选山东省百年品牌企业培育工程,被山东省委省政府及各级组织授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省循环经济示范企业”、“山东省用户满意企业”、“山东省优秀创新企业”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“山东省履行社会责任示范企业”、“山东省最具幸福感企业”等荣誉称号。
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石横特钢集团有限公司
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媒体聚焦
中国冶金报:“绿色工厂”建设引领石横特钢“共创共赢”
发布时间:2018/1/5 16:21:05    浏览次数:2935

      “每年环保运行维护费用3亿多元,环保设施和生产设施全程同步运行,厂区空气质量高于周边”,全国人大代表、山东循环经济年度人物、石横特钢董事长张武宗近期接受山东电视台等媒体采访时如是说,“绿色发展、循环发展的理念我们已坚持了十多年,通过实现生产系统全过程的污染预防和控制,石横特钢做到了超前治理,超低排放。”
      可以说,绿色环保发展为石横特钢注入的新动能,既换来了绿水青山,也带来了金山银山。
      ——2017年8月,石横特钢被工信部确定为2017年第一批绿色工厂,山东钢铁企业仅有三家入选;
      ——2009~2016年石横特钢累计实现利税130亿元,2017年1~10月份实现利税33.86亿元;
      ——2012以来,石横特钢的吨钢利润、吨钢税金始终居行业前三名。

淘汰落后设备工艺 积极实施清洁生产
      石横特钢把与环境共赢作为企业生存发展的生命线。生产副总尚振军说:“我们成立节能减排领导小组,把发展循环经济纳入企业战略,完善企业绿色发展运行机制,引进安全/环境职业健康管理体系,干部绩效考评中,环保及循环经济是重要组成部分。”在今年8月23日进行的国务院安委会督导活动中,检查组对石横特钢的各项工作给予了高度评价。
      其一,“辞旧迎新”,装备升级。石横特钢深入淘汰落后设备和工艺,依靠先进技术及工艺的研发利用、先进装备的引进推广等手段推动循环经济高效开展。按照国家产业政策,先后削减落后电炉钢产能100多万吨,落后炼铁产能50万吨,落后焦化产能40万吨,关停普通线材、小型材、铸造生产线各1条,对多座设计不合理、运行效果不好的除尘设备进行了升级改造,提前完成了各级政府下达的淘汰落后产能任务。与此同时,引进国内外先进技术和设备,建设了具有世界领先水平的高速线材生产线,国内先进水平的棒材生产线、型材生产线、高炉炼铁生产线、转炉炼钢生产线,并配套建设干熄焦生产线以及联合循环发电项目等。通过采用先进的生产工艺和设备,提高资源能源利用率,减少污染物的产生。
      其二,环保优先,配套到位。几年来,石横特钢累计投资10亿多元,在各生产系统安装各类除尘设施100多台套,噪音治理设施100多台套,水循环利用和废水处理系统40多台套,实现了生产系统全过程的污染预防与控制。2017年,为进一步削减污染物排放,实现超低排放,增加投资1.5亿元进行环保设施提标改造和环境综合整治,使环保工作走在了行业的前列。
      其三,创新驱动,成效斐然。高度重视技术创新和科技成果的研发,围绕节能减排、降低消耗、资源综合利用,通过实施技术创新,进一步降低成本,改善环境质量水平,提高能源利用水平。几年来,公司参与制定国家、行业标准10项,申请专利51项,形成各级技术创新成果500余项,20多项科技成果获省级以上奖励。其中,热风炉自动烧炉技术的研究与应用项目实现了硬件工艺向自控软件模型的转化,提高自动化控制水平的同时,有效降低了高炉煤气消耗;转炉金属料耗极限值研究与实践项目通过对金属料极限值不断的研究与实践,使金属料耗处于国内领先水平。
      其四,强化管理,达标排放。采用先进的环保技术进行环境治理,成效显著。其中废气污染物排放符合《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013),二氧化硫排放浓度在100mg/m3以下,氮氧化物在300 mg/m3以下,颗粒物排放浓度在20mg/m3以下。2009年,率先安装烧结机烟气脱硫设施,年减排二氧化硫3000多吨,被山东省环保厅列为大气污染防治示范工程,这标志着该企业在发展循环经济、实现清洁化生产道路上迈出了实质性步伐。

紧盯能源二次利用 变废为宝节能降耗
      石横特钢坚持“污染物是放错了位置的资源”的理念,扎实开展能源二次利用,通过煤气蒸汽的高效回收利用、各工序产品的显热利用、水的阶梯循环高效利用、固体废弃物的回收利用等,能源及固体废弃物利用实现新突破。目前,石横特钢利用富余能源的自发电比例占用电总量的70%以上;吨钢耗新水为3.67吨,循环水利用率达97.8%,固体废弃物如高炉水渣、钢渣、除尘灰、污泥、氧化铁皮等全部实现回收利用。
      各类煤气的综合利用。根据焦炉、高炉、转炉煤气热值不同的特点,制定煤气利用原则。采用锅炉燃烧高炉煤气技术,解决了高炉煤气的热值低利用困难的问题;烧结机点火系统节能改造项目通过降低煤气消耗,年节约能源约3600吨标准煤;煤气加压机改造提高转炉煤气回收利用,年节约能源约3300吨标准煤;石灰窑烟气余热用于高炉水渣烘干制粉的研究与应用,减少了烟气炉高炉煤气消耗,年节约能源约3400吨标准煤;2009年投资建设了煤气综合利用发电机组,焦炉、转炉煤气实现了零放散,高炉煤气利用率达到98.5%以上。
      余热蒸汽的综合利用。本着逐级回收、温度对口、梯级利用、各尽其能的原则,扎实开展余热余能的回收利用。针对干熄焦炉、转炉、加热炉、余热锅炉等高品质余热蒸汽,除少量保证生产、生活辅助使用,其余全部用于发电,提高蒸汽利用效率。烧结机余热蒸汽系统2016年回收蒸汽26万吨;转炉烟道蒸汽回收项目将余热转化为蒸汽,供应生活生产、发电使用,2016年回收蒸汽27万吨;高炉冲渣水余热的研究与应用将部分温度回收利用用于冬季生活取暖,年折合蒸汽约5万吨。低压饱和蒸汽用于发电,既回收了能源,又消除了蒸汽放散时产生的噪音。
      水资源的综合利用。节约用水,源头是关键。企业建立了降低新水补充---工业循环利用---污水处理---新水替代良性发展的模式,通过干熄焦技术、高炉干法除尘、循环水温度品质控制、高炉软水密闭循环、跑冒滴漏治理等措施,从根本上解决水资源浪费。2014年建设污水处理厂,对各单位排污水进行回收,实现了污水治理后的循环利用。各生产单元装备根据对循环水质要求的不同,进行循环水阶梯使用,提高用水循环率,降低外排水量。污水处理厂针对不同单位外排水的质量、时间、外界因素干扰等,摸索出合理污水排放时间及污水排放速度规律,实现了工业废水零排放。
      固体废弃物的有效利用。遵循“减量化、资源化、无害化”的三化原则,对各类固体废物全部综合利用或妥善处置。高炉水渣全部进行微细粉加工,提高了废物综合利用附加值;钢渣经磁选综合利用,除尘灰及炼钢产生的含铁尘泥全部运往料场综合利用;轧钢产生的氧化铁皮送往炼钢利用。通过企业内部的小循环和社会大循环,公司固体废弃物均得到全部合理利用,年效益2.1亿元。

坚持减量化生产 提高资源利用效率
      减量化生产不是单纯地减少对资源的利用,其实质在于提高资源利用效率,在企业保持经济快速增长的同时,资源消耗量增幅呈下降趋势,使循环经济发展达到最优化。石横特特钢本着减量化生产原则,在各生产工序中通过节能技术改造和创新工作,最大限度地提高资源利用水平,保持了全面、协调、可持续发展。
      其一,规划设计贯穿环保理念。遵循源头治理、工艺削减的理念,优先考虑先进生产工艺和高效设备的研究应用,为循环经济及减量生产提供硬件支持。例如,干熄焦技术的利用,吨焦降低工序能耗70千克标煤以上;高炉干法除尘技术的利用,吨铁节约用水0.7吨左右;转炉负能炼钢技术,转炉煤气回收率由60立方米/吨提高到115立方米/吨以上水平,氧气消耗降低10%;轧钢切分轧制技术达到行业领先水平,大大提高轧钢生产效率,促进轧钢工序能耗消耗降低。
      其二,全方位、全流程的优化提升。石横特钢的主要工序工艺,如捣固焦炉、干熄焦技术,高炉富氧喷煤工艺、高炉汽鼓风技术,转炉负能炼钢技术、一罐到底、钢坯热送,双蓄热加热炉、切分轧制等,均处于行业先进水平,为企业发展奠定坚实基础。
      炼铁厂通过烧结机漏风部位持续优化、研究、治理,利用先进堵漏技术对9种漏风部位进行持续优化,实现增产、提质、降耗,年节约电耗约167万千瓦时,节约标煤约800吨;通过铁水一罐到底的工艺研究与应用,优化了铁水质量控制和运输,提高了铁水的供应保障能力和入炉铁水温度,降低能源消耗。气体公司通过“两大制氧机同时运行时的降负荷操作”,在满足内部正常用气需求的前提下降低制氧机运行负荷,避免了不必要的能源浪费,年节约能耗约540吨标煤。
      在减量化生产原则的指导下,“十二五”期间,石横特钢能源消耗和各工序消耗进步显著,累计完成节能量19.5万吨标煤,超额完成国家下达的节能目标任务。2016年,石横特钢烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗处于国内同行业领先水平,全部满足《GB 21256-2013粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额标准》要求。

绿色文化相得益彰 全员行动蔚然成风
  十月的北方,已是落叶西风。而石横特钢依然是绿树红花相映,21届金秋菊展正拉开帷幕,几万名职工家属及周边群众流连忘返;与此交相辉映是整饬一新的道路围栏,一尘不染的现场管理,鲜艳醒目的企业文化标语……让人仿佛走进了一个风景名胜点。
      公司可绿化面积45.9万平方米,绿化率超过90%。生产区域形成了高低错落、郁郁葱葱的厂区绿化带,全公司范围内有地皆绿,三季有花,四季常青,处处有景,一派生机勃勃的景象。
      全厂的照明设备均选用符合国家标准的节能型电器,并选择合理的无功功率补充和最佳的供电方案,力求降低能损耗。照明灯具选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯,实现了“低碳、环保、节能、安全”的目标。自2013年以来,通过合同能源模式、技改项目及零星维修,共计淘汰约2000套高耗能灯具,实现照明耗电功率降低1000千瓦。
      新建生产线充分考虑厂房、设备、管线等建筑物的空间布局和色彩搭配,把美学意识融合进去,满足不同生产场合、不同岗位员工的心理感受,给员工以视觉美感。铁、钢、材、焦、发电五大系统主要生产线厂房过道、楼梯走廊、主控室、党群活动室场所,大都设置了LED灯箱、喷绘、书法、绘画等,把企业理念、安全文化、历史文化融入其中,形成了独具特色的视觉文化景观。
      广大员工建设美好家园的行为已经成为一种文化习惯。以“我的岗位我治理”为主题的群众性环境治理活动持之以恒,操作室、生产区域自主设计、自主绿化方案层出不穷。全员义务植树、生活区综全治理、党团员义务奉献等活动定期开展,各车间、分厂还建立了党团员绿化林,全员发展循环经济在公司蔚然成风。
      石横特钢发展绿色循环经济的成功经验得到了社会各界的广泛认可,山东省委省政府、省国资委、省环保厅及地方各级政府和环保部门,都给予充分肯定和高度重视。企业先后被授予“山东省循环经济示范单位”、“山东省节能先进企业”、“省级花园式单位”等荣誉称号。

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