2019年2月24日 星期日  
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企业简介
      石横特钢集团有限公司(简称“石横特钢”)地处山东省泰安市肥城市境内,是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、民间资本、钢铁物流于一体的大型钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强、中国企业集团纳税500强之列。
      近年来,石横特钢积极调结构转方式,不断提升企业核心竞争力,企业取得了长足进步。尤其是2008年以来,石横特钢紧抓“三条生命线”,即产品适应市场的能力、企业盈利能力和创新能力,把转型升级、结构调整、循环经济、节能减排等作为科学发展的主旋律,走出了一条以科学发展观为指导,以技术创新为支撑,以资源节约型、环保友好型为重点,以产品结构调整和打造知名品牌为目标的科学发展之路,吨钢利润、吨钢税金始终居同行业前三名。
      企业目前已形成棒材、线材、型材三大产品体系,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋被评为“山东省用户满意产品”,并和锚杆用热轧带肋钢筋获评“山东名牌产品”。锚杆钢筋销量占全国市场的一半以上,是全国主要的树脂锚杆钢筋生产供应基地。精轧螺纹、小规格螺纹、链圆钢筋、中型材产品,先后打入奥运场馆、京沪高铁、青藏铁路、南方电网、一带一路等国家重点建设项目。美标、日标、加标螺纹钢筋,成功打入东南亚、中东、北美等国际市场。
      石横特钢以“做盈利企业、做健康企业、做长寿企业”为企业纲领,以“不讲借口、争创一流”为企业精神,以“差异化+精细化”为企业战略,以“管理=控制+消缺+活力”为管理模式,坚持“以人为本、共创共赢”的核心价值观,不断满足员工的五项需求,即安全需求、薪酬需求、劳动条件需求、尊重需求、人生价值追求,以突出的业绩和卓越的贡献得到了社会各界的肯定。全国人大代表、董事长张武宗被国家发改委评为“中国经济年度人物”,并受到国务院总理李克强的亲切接见;石横特钢先后被国务院评为“全国再就业先进企业”,被国家工信部评为“绿色工厂”,成功通过国家高新技术企业认定,顺利入选山东省百年品牌企业培育工程,被山东省委省政府及各级组织授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省循环经济示范企业”、“山东省用户满意企业”、“山东省优秀创新企业”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“山东省履行社会责任示范企业”、“山东省最具幸福感企业”等荣誉称号。
联系我们
石横特钢集团有限公司
地    址:山东省肥城市石横镇
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出口材销售电话:
0538-3692863/0538-3693237
新闻热线:0538-3692534
循环经济
 
 

10.2-41  有组织废气监测结果
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目公示内容
发布时间:2019/2/2    浏览次数:404
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目
竣工环境保护验收监测报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:肥城石横焦化有限公司
编制单位:泰安环汇环保科技有限公司
 
 
20191
 
建设单位法人代表:王黎明
编制单位法人代表:卢云
项目负责人:周秀银
报告编写人:段晨鹏
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:肥城石横焦化有限公司            编制单位:泰安环汇环保科技有限公司
电话:13518687317                         电话:18953877223
邮编:271600                              邮编:271000
地址:肥城市石横镇肥城石横焦化现有厂区内  地址:泰安市光彩大市场二区17#9号3层
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件:
1、关于肥城石横焦化有限公司石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书的批复;
2、关于肥城石横焦化有限公司石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价执行标准的批复;
3、一般固废及危废处置协议;
4、项目防渗证明;
5、应急预案备案文件;
6、环境监理报告;
7、建设项目环保验收监测期间生产负荷证明;
8、建设项目环保验收监测期间煤质分析报告;
9、项目的总量确认书;
10、取水许可证;
11、排污许可证;
12、污染源自动监控设施备案回执单;
13、现有工程的环评及验收文件;
14、自行监测方案;
15、日常跟踪监测报告;
16、未建设配套发电机组的说明;
17、关于现有工程环保标准提级治污的提升方案。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第1章 项目概况

石横特钢集团有限公司位于肥城市境内,是一家集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造于一体的大型钢铁企业,其中焦化厂隶属于肥城石横焦化有限公司,是一家独立的法人企业。集团公司目前拥有1080m3高炉2座、450m3高炉1座,180m2烧结机2台,45t转炉2座、60t转炉1座,棒材生产线2条,高速线材生产线1条,型材生产线1条,肥城石横焦化有限公司拥有一条年产焦炭60万吨的焦化生产线。集团公司每年需焦炭162万吨,除60万吨自产外,有100多万吨需外购,大大制约了企业的生产效率和运行成本。为满足生产需要,企业提出了在现有焦炭产能60万吨的基础上,再扩建60万吨/年的产能,肥城石横焦化有限公司的焦炭产能可达120万吨,以弥补集团公司钢铁生产的缺口,同时满足《焦化行业准入条件》(2014年修订)中提到的“企业生产能力100万吨/年及以上”的要求,焦化的副产焦炉煤气可供给集团公司用气。
肥城石横焦化有限公司于2017年4月委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》,并于2017年6月份完成了报告的编制工作,泰安市环保局于2017年7月26日以泰环审[2017]25号文对本项目进行了批复。肥城石横焦化有限公司环评规划总投资60445万元,其中环保投资12362万元,占地面积112227m²,在现有厂区内、现有焦化项目的西侧建设石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目。环评规划建设81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦,配套建设冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,年产干冶金焦约为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;副产焦炉煤气30041×104Nm3/a;年发电量2.9×108 kW·h/a,新增发电量2.5×108 kW·h/a。
该项目于2017年7月开工建设,2018年4月建成竣工,并于当月进行了生产及环保设备调试运行。受肥城石横焦化有限公司委托,2018年4月泰安环汇环保科技有限公司承担了石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目竣工环境保护验收监测工作,接受委托后,我单位立即组织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘与实地调查,收集了项目有关资料。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业》(HJ854—2017)肥城石横焦化有限公司已申请了排污许可证,证书编号:91370983669337166J001P。
按照《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令[2017]682号)及《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4号)的要求和规定,根据建设单位所提供的有关资料,经过9个月的调试,企业于2018年11月制定了验收监测方案,委托青岛京诚检测科技有限公司于2018年11月30日~12月2日对项目废气、废水、噪声进行了全面监测,并进行了现场环境管理检查。
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目实际总投资72000万元,其中环保投资18758万元,实际占地面积103411m²,在企业现有厂区现有焦化项目的西侧进行建设。建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦,配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,实际年产干冶金焦约为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;实际副产焦炉煤气27791×104Nm3/a。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉供现有发电机组使用,未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组,无新增发电量。项目实际建设内容同环评规划基本一致。目前项目各项设施运行正常,具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。在以上工作的基础上,编制单位于2019年1月编制完成了《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目竣工环境保护验收监测报告》。
 
项目组 
2019年1月
 

第2章 验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

1、《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施);
2、《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日实施);
3、《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日实施);
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年修订);
5、《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016年11月7日实施);
6、《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日实施);
7、《中华人民共和国水土保持法》(2010.12.25修订);
8、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日实施);
9、《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(国务院令[2017]682号);
10、《山东省环境保护条例》(2019年1月1日施行);
11、《山东省水污染防治条例》(山东省人大常委会,2018年12月1日施行);
12、《危险化学品安全管理条例》(2011.02.16);
13、《企业事业单位环境信息公开办法》(2014.12.19);
14、《突发环境事件应急管理办法》(2015.4.16);
15、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号);
16、《排污许可管理办法(试行)》(部令 第48号);
17、《排污许可证管理暂行规定》;
18、《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(环保部令第45号);
19、《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发[2016]81号);
20、《环保部关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评[2018]6号);
21、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办函[2016]141号);
22、《关于印发<山东省“十三五”危险废物处置设施建设规划>的通知》(鲁环函〔2017〕452号);
23、《关于印发山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013—2020年大气污染防治规划三期行动计划(2018—2020年)的通知》(鲁政发〔2018〕17号);
24、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(泰环函[2018]5号,2018年1月);
25、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知》(泰环函[2018]34号,2018年3月);
26、《山东省加强污染源头防治推进“四减四增”三年行动方案(2018-2020年)》(山东省政府2018年8月)。

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

1、《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2016);
2、《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2—2018);
3、《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93);
4、《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016);
5、《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009);
6、《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011);
7、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
8、《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010);
9、《水污染治理工程技术导则》(HJ2015-2012);
10、《固体废物处理处置工程技术导则》(HJ2035-2013);
11、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012);
12、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
13、《常用危险化学品贮存通则》(GB 15603-1995);
14、《国家危险废物名录》(2016年版);
15、《建设项目危险废物环境影响评价指南》;
16、《排污单位自行监测技术指南 总纲》;
17、《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330 -2017);
18、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(公告2018年第9号);
19、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018);
20、《排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业》(HJ854—2017);
21、《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》(环发[2010]113号);
22、《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-004);
23、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ 878-2017);
24、《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》(HJ2306—2018);
25、焦化行业准入条件(2014年修订);
26、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 炼焦化学工业》(征求意见稿)。

2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定

1、《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价报告书》;
2、《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价报告书》环评批复意见;
3、肥城市环境保护局《关于肥城石横焦化有限公司石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价执行标准的意见》。

2.4其他相关文件

1、项目竣工环境保护验收监测报告委托书;
2、项目施工期环境监理报告;
3、肥城石横焦化有限公司突发环境事件应急预案;
4、青岛京诚检测科技有限公司监测报告;
5、施工期间防渗证明;
6、建设项目环保验收监测期间生产负荷证明。
 

第3章 现有工程回顾

3.1现有工程

石横特钢集团有限公司位于肥城市境内,是一家集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造于一体的大型钢铁企业,其中焦化厂隶属于肥城石横焦化有限公司,是一家独立的法人企业。集团公司目前拥有1080m3高炉2座、450m3高炉1座,180m2烧结机2台,45t转炉2座、60t转炉1座,棒材生产线2条,高速线材生产线1条,型材生产线1条,肥城石横焦化有限公司拥有一条年产焦炭60万吨的焦化生产线。
现有工程环保“三同时”执行情况较好,具体见表3.1-1。
3.1-1  现有工程环保三同时执行情况
序号
项目名称
主要生产设施
环评批复
验收文件
1
60万吨/年捣固焦炉改造工程
建设1套60万吨/年捣固焦炉及配套设施
山东省环保局
鲁环审[2007]23号
山东省环保厅
鲁环验[2010]186号
2
焦化废水处理方式变更项目
将原A2/O2生物脱氮处理工艺变更为焦化蒸氨废水用于集团公司烧结工序混料
肥城市环保局
肥环发[2016]第30号
肥城市环保局
肥环验[2017]43号
3
焦炉烟气脱硫净化除尘项目
脱硫脱硝除尘烟气治理系统
肥城市环保局
肥环审报告表[2018]第3号
肥城市环保局
2018.8.16

3.2现有工程环保问题的落实情况

根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》及其批复文件提出的现有工程环保问题,现整改落实情况如下:
1、本项目投产后要停用原干熄焦锅炉配套15MW机组。
为充分利用干熄焦过程产生的余热,环评期间设计建设55t/h干熄焦余热锅炉并配套设置1×40MW的抽凝式发电机组,和现有75t/h干熄焦余热锅炉共用,并停用现有1×15MW的干熄焦发电机组。由于石横特钢和山东阿斯德科技实施“钢化”联产,将转炉煤气代替水煤浆制气作为生产甲酸的原料,造成集团公司富余煤气量减少,现有发电机组生产负荷降低。因此本项目干熄焦锅炉所产生的余热蒸汽可直接供给现有发电机组使用,不需再新建1×40MW的抽凝式发电机组,现有75t/h干熄焦余热锅炉配套的1×15MW干熄焦发电机组仍在使用。
2、与本项目同步建设现有工程焦炉烟气SCR脱硝装置。
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》,现有工程焦炉烟气NOx排放浓度在300~400mg/m3,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及其修改单表1标准的要求。但经核算其NOx排放量达到710t/a左右,不能满足“十二五”期间肥城市政府分配给肥城石横焦化有限公司的总量控制指标308t/a。
另外根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及其修改单要求,“自2020年1月1日起为第四时段,现有企业按照所在控制区分别执行表2中“重点控制区”和“一般控制区”的排放浓度限值,部分行业还应按所在控制区从严执行表3相应的浓度限值。“
为满足以上要求,现有焦炉烟气与本项目同步建设了焦炉烟气SCR脱硝装置,并于2017年11月试运行,现已完成了污染源自动监控设施备案(备案号:BA2018370983017505)。现有焦炉烟气SCR脱硝装置建设情况见图3.2-1,在线监测结果见表3.2-1。
3.2-1  现有焦炉烟气在线监测数据
时间
NOx
SO2
氧含量
(%)
实测浓度
(mg/m3
折算浓度
(mg/m3
排放量
(t)
实测浓度
(mg/m3
折算浓度
(mg/m3
排放量
(t)
2018年1月
62.1
62.1
9.32
0.661
0.661
0.0988
5.63
2018年2月
53.4
53.4
6.93
0.477
0.477
0.0627
5.40
2018年3月
58.4
58.4
7.24
0.557
0.557
0.0576
5.26
2018年4月
60.1
60.1
7.24
0.411
0.411
0.0468
5.89
2018年5月
52.6
52.6
7.25
0.288
0.288
0.0398
6.26
2018年6月
51.0
51.0
7.02
0.811
0.811
0.11
7.81
2018年7月
51.1
51.1
6.55
0.57
0.57
0.0736
5.70
2018年8月
52.2
52.2
7.06
1.15
1.15
0.156
5.65
2018年9月
49.7
49.7
6.63
0.724
0.724
0.0977
6.54
2018年10月
51.7
51.7
6.68
0.537
0.537
0.069
6.46
2018年11月
51.2
51.2
7.15
0.917
0.917
0.127
6.46
2018年12月
54.1
54.1
7.28
0.784
0.784
0.104
6.65
合计
--
--
86.35
--
--
1.043
--
由在线监测结果可知,现有工程焦炉烟气NOx的排放浓度能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及其修改单表2、表3一般控制区(NOx200mg/m3)的标准要求。
另外根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》中对现有工程污染物的监测及核算数据,现有工程NOx排放量约101.85t/a,能够满足“十二五”期间肥城市政府分配给肥城石横焦化有限公司的总量控制指标308t/a。
3.2-2  现有工程总量控制指标核算表
项目
污染源
SO2排放量(t/a)
NOx排放量(t/a)
颗粒物(t/a)
现有工程
地面除尘站
65.7
--
2.6
焦炉烟囱
1.043
86.35
--
湿熄焦烟气
1.0
--
--
干熄焦烟气
6.5
--
--
管式炉尾气
2.2
15.5
--
筛焦系统
--
--
1.7
硫铵粉尘
--
--
3.6
合计
76.443
101.85
7.9
总量文件中现有工程的总量控制指标
--
107.3
157.5
--
总量文件中全厂的总量控制指标
--
438
308
--
3、要通过采取对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修,对机械化氨水澄清槽大修,部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施,厂界废气排放达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》,现有工程厂界苯并芘、硫化氢、氨存在超标,经分析超标原因主要是冷鼓区域电捕焦油器和机械化氨水澄清槽因运行年限较长,设备腐蚀较重,泄漏点较多,造成有机物挥发逸散较重,导致厂界值超标。
针对电捕焦油器和机械化氨水澄清槽的腐蚀及泄漏情况,企业于2017年对其进行了检修整治,整修内容主要为:①对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修②对机械化氨水澄清槽大修,针对机械化氨水澄清槽运行年限长、腐蚀严重问题,采取部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施进行处理。上述整修工作已于2017年6月20日整改完成,完成整改后的电捕焦油器和机械化氨水澄清槽见图3.2-1。整改完成后有效减少了电捕焦油器和机械化澄清槽的无组织废气排放,因此石横焦化委托检测单位(山东嘉誉测试科技有限公司)于2017年6月24日对厂界苯并芘、硫化氢和氨进行了监测,监测结果见表3.2-3。
3.2-3  厂界苯并芘、硫化氢和氨监测结果
监测项目
监测日期
监测点位
执行标准
上风向1#
下风向2#
下风向3#
下风向4#
苯并[a]芘
(µg/m3
2017.6.24
第1次
0.0050
0.0069
0.0058
0.0074
0.01
第2次
0.0041
0.0071
0.0050
0.0066
第3次
0.0044
0.0080
0.0059
0.0070
硫化氢
(mg/m3
2017.6.24
第1次
0.004
0.008
0.009
0.006
0.01
第2次
0.004
0.008
0.009
0.007
第3次
0.003
0.008
0.007
0.007
(mg/m3
2017.6.24
第1次
0.03
0.06
0.07
0.06
0.2
第2次
0.04
0.06
0.09
0.07
第3次
0.03
0.06
0.08
0.07
由监测结果可见,整改后效果明显,厂界苯并芘、硫化氢和氨浓度均能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准的要求。
4、要加强管理,及时清理硫铵粉尘旋风收尘设施。硫铵粉尘排放须稳定达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准要求。
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》,硫铵粉尘存在超标现象,不能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准(颗粒物50mg/m3)的要求。硫铵粉尘采用“旋风+水膜除尘器”除尘工艺,超标的原因主要是旋风收尘设施清灰不及时所致。企业在运行中经过加强管理,及时清灰,可以确保硫铵粉尘浓度满足排放标准。
经加强管理、对灰斗及时清灰处理后,企业委托肥城市环境监测站于2017年7月5日对硫铵粉尘排放浓度进行了监测,监测结果见表3.2-4。
3.2-4  硫铵粉尘监测结果
采样位置
运行负荷
序号
粉尘浓度mg/m3
风量m3/h
速率(kg/h
硫铵粉尘排气筒
100%
第一次
25.1
9271
0.23
第二次
22.2
9168
0.20
平均
23.6
--
0.215
由监测结果可见,经加强管理、对灰斗及时清灰处理后,硫铵粉尘排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准的要求。
5、项目须为标准升级提前准备治污提升方案。
根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及其修改单要求,“自2020年1月1日起为第四时段,现有企业按照所在控制区分别执行表2中“重点控制区”和“一般控制区”的排放浓度限值,部分行业还应按所在控制区从严执行表3相应的浓度限值。
为满足以上要求,现有焦炉烟气与本项目同步建设了焦炉烟气SCR脱硝装置,并于2017年11月试运行。根据在线监测结果,现有工程焦炉烟气NOx的排放浓度已能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及其修改单表2、表3一般控制区(NOx 200mg/m3)的标准要求。目前企业其他环保设施的提升改造已纳入到了下一步的工作计划中,以确保到厂区各排污点污染物排放能够稳定达标排放。
 

第4章 项目建设情况

4.1地理位置及平面布置

4.1.1地理位置

肥城石横焦化有限公司位于肥城市石横镇,处于石横特钢集团有限公司西部,本项目实际占地面积103411m²,距离本项目区最近的敏感目标为厂区西南侧470m的中高余村,距离本项目焦炉最近的敏感目标为焦炉西北侧870m的圣佛寺村。项目建设地点经纬度为:36.229N,116.527E。项目地理位置图见图4.1-1。项目周围评价范围内环境保护目标见表4.1-1及图4.1-2。
4.1-1  项目周围环境保护目标一览表
名称
序号
环境保护目标
相对方位
距焦化厂区距离(m)
距项目焦炉距离(m)
敏感目标
1
中高余村
SSE
470
1200
2
查庄矿宿舍
SE
650
1300
3
南高余村
SSE
1500
2260
4
北高余村
NE
2050
2150
5
西铺村
SSE
2260
2360
6
圣佛寺村
NW
850
870
7
范家庄(含正明山)
W
960
1000
8
双泉峪村
N
820
1030
9
铁山村
N
2200
2400
10
八道岭村
NW
2000
2100
11
赵庄村
W
2170
2200
12
石横镇
S
2700
13
南大留新村
SW
2600
3100
14
北大留南新村
S
2900
3700
15
马坊村
S
2600
3300
16
查庄村
SE
3200
3500
17
东蛮子村
NW
3100
3120
18
常天井村
NE
4100
4300
19
朱山峪村
N
3900
4300
20
段天井村
N
3000
3150
21
北大留北新村
NE
4100
4400
22
双天井村
N
2700
3000
23
林洼村
N
4500
4700
24
大官庄村
NE
4900
5200
25
北西铺
NE
3400
3800
地表水
1
汇河北支流
--
--
--

4.1.2平面布置

本项目实际占地面积103411m²,厂区用地受地形和现有工程分布影响所致,呈不规则形状。对比环评未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组。
备煤车间:根据物料流向,将备煤车间布置在炼焦车间的南侧,使备煤车间来料带式输送机运距最短。
炼焦车间:根据工艺要求、现场地形条件、风向及物流走向,将焦炉布置在厂区西北侧。
干熄焦车间:干熄焦装置及辅助生产设施位于厂区新建焦炉南侧空地上。
煤气净化车间:煤气净化车间布置在焦炉的东侧,根据工艺流程及介质流向,依次布置冷鼓工段、脱硫工段、脱硫废液提盐装置、硫铵工段、终冷洗苯工段及粗苯蒸馏工段,使其工艺管道连接短捷。
本项目实际建设平面布置同环评规划基本一致,厂区平面布置图见图4.1-3。

4.2建设内容

4.2.1建设规模和产品方案

1、项目建设规模和产品方案
4.2-1  项目建设规模和产品方案表
t/a
序号
项目名称
环评规划
实际建设
单位
数量
装置运行时间
 
 
 
(1)
焦化装置
h
8760
与环评一致
(2)
干熄焦装置
h
8280
与环评一致
产品方案
 
 
 
1
冶金焦(干)
万t/a
60
60
2
焦炉煤气
104Nm3/a
30041
(34293Nm3/h)
27791
(31725Nm3/h)
其中
焦炉自用
12655
(14446Nm3/h)
与环评一致
管式炉用
616
(703Nm3/h)
与环评一致
外供煤气
16770
(19144Nm3/h)
14520
(16576Nm3/h)
3
回收蒸汽
t/a
478550
与环评一致
1)
烟道废气余热利用产蒸汽
t/a
64500
与环评一致
(2)
上升管余热利用产蒸汽
t/a
70950
与环评一致
(3)
干熄焦产蒸汽
t/a
343100
与环评一致
4
化学产品
 
 
 
(1)
煤焦油
t/a
35300(含水≤4%)
35223
(2)
硫酸铵
t/a
6190
与环评一致
(3)
硫氰酸铵
960
与环评一致
(4)
粗苯
t/a
10240
与环评一致
(5)
硫磺
t/a
2060
2044
5
干熄焦发电
 
 
 
(1)
干熄焦余热发电
kW·h
2.5×108
无新增发电量
2、主要产品质量标准
焦炭达到GB/T1996-2003标准中二级冶金焦质量标准。
4.2-2  焦炭质量标准一览表
项目
灰分Ad
硫分Std
挥发分Vdaf
机械强度 M40
机械强度 M10
焦末含量
指标
≤13.5%
≤0.7%
≤1.8%
≥82%
≤7%
≤5%
焦油符合YB/T5075-2010二级标准。
4.2-3  焦油质量标准一览表
项目
密度(20℃)g/cm3
含水率
灰分
甲苯不溶物(无水基)
粘度(E80
指标
1.13~1.22
4.0%
0.13%
9.0%
4.2
7.0%
粗苯符合YB/T5022-1993标准。
4.2-4  粗苯质量标准一览表
项目
外观
密度(20℃)g/cm3
溜出93%(V)温度
指标
黄色透明液体
≤0.90
≤180℃
硫酸铵符合GB535-1995一等品标准。
3.2-5  硫酸铵质量标准一览表
项目
氮(N)含量
水分(H2O)含量
游离酸H2SO4含量
指标
≥21.0%
≤0.3%
≤0.05%
硫氰酸铵符合《工业硫氰酸铵》(HG/T2154-2012)合格品指标。
4.2-6  硫氰酸铵合格品质量标准一览表
项目
硫氰酸铵
干燥减量
卤化物
硫酸盐
灼烧残渣
指标
≥97.0%
≤2.0%
≤0.13%
≤0.0.15%
≤0.20%
≤0.02%

4.2.2劳动定员及工作制度

项目实际新增劳动定员220人,项目焦化装置年运行时间8760小时(365天),其中干熄焦装置年运行时间8280小时(345天),在干熄焦装置检修期间使用湿熄焦,湿熄焦装置年运行时间480小时(20天),四班三倒,每班8小时。

4.2.3项目建设内容

石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目实际总投资72000万元,其中环保投资18758万元,实际占地面积103411m²,在企业现有厂区现有焦化项目的西侧进行建设。建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦,配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,实际年产干冶金焦约为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;实际副产焦炉煤气27791×104Nm3/a。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉供现有发电机组使用,未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组,无新增发电量。项目实际建设内容同环评规划基本一致。
 

4.2-7  项目工程建设内容
类别
项  目
环评规划建设内容
实际建设内容
主体
工程
备煤
车间
煤场
建设占地面积35000m2的封闭煤场一座,可储煤12万吨。
同现有共用,与环评一致
粉碎机室
设可逆反击锤式粉碎机2台,一用一备,单台能力260t/h
与环评一致
煤仓、煤塔
设8个直径10m的双曲线斗嘴配煤仓,每个仓储煤500吨;设煤塔1个,储量为2020吨
与环评一致
炼焦
车间
焦炉
采用81孔LYDK55-17F型复热式捣固焦炉,其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入式捣固焦炉
与环评一致
机械配置
捣固装煤车1台、推焦车1台、两轨除尘拦焦车1台、30锤固定捣固机1台、熄焦车1台、炉顶导烟车1台、电机车2台、地面除尘站1座
与环评一致
集气系统
上升管,桥管与阀体、水封盖,集气管、吸气弯管、焦油盒、氨水管道,备有荒煤气自动放散点火装置
与环评一致
熄焦系统
处理能力为100t/h的干熄炉1台、循环风机1台、余热锅炉1台及其它配套设施,同时建设一座湿熄焦塔备用,建设55t/h干熄焦余热锅炉配套1×40MW的抽凝式发电机组(发电机组与现有75t/h干熄焦余热锅炉共用,现有15MW干熄焦发电停用)
项目建设了55t/h干熄焦余热锅炉,但未建设配套的1×40MW抽凝式发电机组,余热锅炉供现有发电机组使用。目前现有工程15MW干熄焦发电仍在使用。
烟囱
在脱硫塔顶设高60m焦炉烟囱一座
与环评一致
焦炭处理
焦台1个,刮板卸料机1个,缓冲焦仓1座,振动筛2个,冷却后直接通过
与环评一致
煤气
净化
车间
冷凝鼓风工段
离心鼓风机2台、横管初冷器3台、电捕焦油器2台、机械化氨水分离槽3台、剩余氨水槽2座
与环评一致
脱硫工段
采用HPF脱硫工艺,预冷器1台、清液冷却器1台,脱硫塔3台、再生塔2台、蒸氨塔2台、熔硫釜4台,预冷循环水冷却器2台
变更情况:清液冷却器2台,脱硫塔2台、蒸氨塔2台设置在硫铵工序
脱硫液提盐
蒸发釜8台、硫代结晶釜4台、硫氰结晶釜6台、洗液釜1台、板框压滤机2台、冷凝器9台
变更情况:蒸发釜4台、硫氰结晶釜5台、板框压滤机4台、冷凝器4台
硫铵工段
硫铵饱和器2台、煤气预热器2台,母液循环泵2台、结晶槽2台、母液槽2台、脱水器1台、旋风除尘器2台、水浴除尘器2台,采用蒸汽再沸器加热蒸氨废水的工艺代替蒸氨用的直接蒸汽,减少氨的无组织排放
与环评一致
终冷洗苯工段
终冷塔2台、洗苯塔1台、管式炉1台、脱苯塔1台、煤气过滤器1台、粗苯冷凝冷却器2台,减少苯系物的无组织排放
与环评一致
油库工段
粗苯贮罐2个(大罐950m3,小罐141m3),焦油贮罐4×950m3,硫酸贮罐2×257 m3,碱贮罐1×141 m3,焦油洗油贮罐1×141m3
与环评一致
公用
工程
煤气柜
利用现有2座总容积20000m3湿式煤气柜。
依托现有,与环评一致
制冷站
建设制冷站一座,选用3台低压蒸汽喷射制冷机组,提供16℃~23℃的冷冻水
与环评一致
供汽系统
利用干熄焦装置配套的55t/h余热锅炉供应蒸汽
与环评一致
给水系统
以查庄矿矿坑水作为项目生产用水源
依托现有,与环评一致
排水系统
厂内采用清污分流、废水分质处置制。酚氰废水依托现有生化处理系统,并且建设50m3/h深度处理系统,处理后废水水质COD<80mg/L、NH3-N<10mg/L,陶瓷膜过滤后作为软水使用,其它排入钢铁厂作为高炉冲渣用水,无外排。
依托现有生化处理,新建深度处理系统。与环评一致
供电系统
利用现有35/10kV变电站供电,新建10kV变电站
与环评一致
实验室
利用现有废水监测、化产品监测、煤及焦炭成分监测设备
依托现有,与环评一致
环保
工程
除尘设施
封闭式煤场大棚采用双层正方四角锥圆柱面网壳结构,共建三跨,每个跨度约70m,设有洒水防尘设施;出焦口设置吸气罩,导入地面除尘站经脉冲袋式除尘器除尘后排放。
与环评一致
废气控制措施
焦炉炭化室采用高导热硅砖,煤气消耗降低,减少SO2、NOX排放量;余热锅炉、烟气脱硫、脱硝同步建设配套到位,实现烟气达标排放;化产废气收集处理,满足排放标准。
化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放;污水处理站新增异味治理装置,采用氢氧化钠碱洗+UV光解+低温等离子系统+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放;干熄焦循环气通过单独的管道送焦炉烟气处理系统内处理
酚氰废水处理站
酚氰废水的处理依托现有生化处理系统,并且新建50m3/h的深度处理系统,处理后废水回用,其它排入钢铁厂作为高炉冲渣用水,无外排。
新增异味治理酸洗塔废水,返回硫铵母液槽,综合利用;异味治理碱洗塔废水,返回冷鼓,综合利用。
固废
备煤系统回收煤尘、地面除尘系统回收焦尘、筛焦系统回收焦尘、干熄焦回收焦尘、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提盐废活性炭、酚氰污水站剩余污泥均配入炼焦煤;粗苯蒸馏再生器残渣集中送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用;脱硫石膏外售做建材;脱硝废催化剂委托有资质单位合理处置;生活垃圾环卫清运。
新增异味治理设备产生的废活性炭配入炼焦煤;新增异味治理设备产生的废灯管委托有资质单位合理处置;湿熄焦废水沉淀产生的焦粉,全部用于石横特钢集团特钢生产;干熄焦余热锅炉补水来源于现有焦化软水装置,造成现有焦化软水装置产生的废离子树脂增加,废离子树脂均委托有资质的单位进行合理处置;异味治理设备产生的废油,全部返回洗脱苯工段,综合利用
事故水池
厂区新建一座2000m3事故水池,同时依托现有酚氰污水处理站的一座864m3事故水池
与环评一致
降噪措施
采取隔声及减振,部分加消声器的降噪措施
与环评一致
绿化
绿化率25%
与环评一致
 
 

4.3主要原辅材料及燃料

1、主要原料
(1)煤
本项目以煤为主要原料,环评设计项目耗煤(干煤)883560t/a,其中煤的配比大致为气煤:肥煤:焦煤:贫瘦煤=60%:10%:20%:10%,焦煤、肥煤购自山西,气煤来自肥城当地及周边。
4.3-1  环评设计炼焦用煤配比及耗量一览表
煤种
单位
气煤
肥煤
焦煤
贫瘦煤
配合煤
配比
%
60
10
20
10
100
年用量
t/a
530136
88356
176712
88356
883560
4.3-2  环评设计炼焦用煤煤质分析一览表
   成分
煤种
水分Mt
灰分Aad
硫分Stad
挥发分Vdaf
粘结指数G
胶质层厚度Y
气煤
≤10%
≤9.0%
≤0.7%
≤37%
≥70
≥12
肥煤
≤10%
≤10%
≤0.9%
≤37%
≥85
≥25
主焦煤
≤10%
≤10.5%
≤0.8%
≤30%
≥80
≥12
贫瘦煤
≤10%
≤11%
≤1.0%
≤21%
≥12
--
配比煤
≤10%
≤10%
≤0.77%
≈34%
≥75
≥14.0
项目验收调试期间折算耗煤(干煤)884400t/a,其中煤的配比大致为气煤:肥煤:焦煤:1/3焦煤:贫瘦煤=40%:5%:31%:15%:9%,焦煤、肥煤购自山西,气煤来自肥城当地及周边。根据企业实验室分析报告,验收调试期间实际炼焦用煤煤质情况基本符合环评设计值。
4.3-3  验收调试期间炼焦用煤配比及耗量一览表
煤种
单位
气煤
肥煤
焦煤
1/3焦煤
贫瘦煤
配合煤
配比
%
40
5
31
15
9
100
验收调试期间
t
265320
33165
205623
99495
59697
663300
折算实际年用量
t/a
353760
44220
274164
132660
79596
884400
4.3-4  验收监测期间炼焦用煤煤质分析一览表
   成分
煤种
水分Mt
灰分Aad
硫分Stad
挥发分Vdaf
粘结指数G
胶质层厚度Y
气煤
8.5
8.14
0.56
36.88
81
17.5
肥煤
9.6
9.03
0.71
35.28
94
27.5
1/3焦煤
7.4
8.71
0.62
30.91
86
19.5
主焦煤
9.0
10.11
0.48
22.17
89
23.0
贫瘦煤
8.3
9.87
0.35
15.69
16
/
配比煤
7.6
8.81
0.51
34.00
80
16.5
(2)煤气
环评设计来自焦化工程煤气净化系统净化后的焦炉煤气产生量为300.41×106Nm3/a;其中本项目焦炉加热使用126.55×106Nm3/a、管式炉用6.16×106Nm3/a、外供集团公司用气167.70×106Nm3/a。
项目验收期间实际折算煤气产生量为277.91×106Nm3/a;其中本项目焦炉加热使用126.55×106Nm3/a、管式炉用6.16×106Nm3/a,外供集团公司用气145.20×106Nm3/a。
4.3-5  焦炉煤气平衡情况一览表
煤气产生情况
煤气去向
序号
用途
用量
环评设计
300.41×106Nm3/a
1
焦炉自用
126.55×106Nm3/a
2
管式炉、制冷机用
6.16×106Nm3/a
3
外供集团钢铁公司用
167.70×106Nm3/a
验收调试期间
208.43×106Nm3
1
焦炉自用
94.91×106Nm3
2
管式炉、制冷机用
4.62×106Nm3
3
外供集团钢铁公司用
108.9×106Nm3
折算实际
277.91×106Nm3/a
1
焦炉自用
126.55×106Nm3/a
2
管式炉、制冷机用
6.16×106Nm3/a
3
外供集团钢铁公司用
145.20×106Nm3/a
2、辅助原料
4.3-6  辅助材料消耗情况一览表
序号
环评设计
实际情况
名称
单位
数量
1
HPF脱硫催化剂
t/a
4.93
与环评一致
2
98%浓硫酸
t/a
7401
7300
3
40%NaOH
t/a
2954
2920
4
焦油洗油
t/a
672
693.5
5
液氨
t/a
300
243(20%氨水)

4.4公用工程

4.4.1水源及水平衡

1、供水
项目生产、消防和生活用水均由集团公司供水管网统一供给,集团公司用水来自两部分,一是肥城市大禹水务有限公司供给的地表水,水源来自山东新查庄矿业有限公司经处理后的矿井水和黄河水;二是当地地下水,地下水作为地表供水的补充水源。本项目干熄焦运营时生产用水量为3168m3/d(湿熄焦运营时为3460.8m3/d),生活用水量为12m3/d,项目合计新鲜水用量为116.66万m3/a。
(1)生产、消防给水系统
生产给水供焦化区域内各装置生产用水,主要是补充循环水系统损失,生产用新鲜水量为132m3/h(干熄焦时)、144.2m3/h(湿熄焦时)。项目的净循环水系统根据用户对水质、水压及水温的不同要求分设了煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水系统以及干熄焦循环水系统。
①煤气净化循环水系统
该系统由煤气净化循环水泵、钢筋混凝土逆流式机械通风冷却塔、陶瓷膜过滤器(设备能力为循环水量的5%~10%)、循环水管道、加药装置等组成。主要供给煤气净化车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等设备冷却用水。
水量:Q=3850m3/h
水温:给水温度:t1=32℃  回水温度   t2=45℃  △t=13℃
水压:工艺要求给水压力0.5Mpa(至工艺装置)
      回水余压0.35Mpa。
②制冷循环水系统
该系统由制冷循环水泵、钢筋混凝土逆流式机械通风冷却塔、陶瓷膜过滤器(设备能力为循环水量的5%~10%)、循环水管道、加药装置等组成。主要供给制冷机冷却用水。
水量:Q=4160m3/h
水温:给水温度:t1=32℃  回水温度    t2=40℃  △t=8℃
水压:工艺要求给水压力0.2Mpa(至工艺装置)。
③干熄焦循环水系统
干熄焦装置、干熄焦锅炉、除氧给水泵站等循环用水由煤气净化循环水系统供给。循环水量为72.5m3/h,供水压力为0.40Mpa,供水水温为32℃,回水温度为40℃,回水接至煤气净化循环回水系统。
④低温水系统
该系统由低温水泵、低温水管道等组成。主要供给煤气净化车间冷鼓工段、脱硫工段、粗苯工段等设备冷却用水。
水量:Q=1300m3/h
水温:给水温度:t1=16℃;回水温度    t2=23℃  △t=7℃
水压:工艺要求给水压力0.5Mpa(至工艺装置)
回水余压:0.35Mpa。
(2)生活给水系统
厂内生活用水由综合水泵房内生活水泵供给,生活用水量为0.5m3/h。
2、排水
项目排水分为生产(焦化污水)及化验污水,生产净废水,雨水以及生活污水。
(1)生产(焦化污水)及化验污水
炼焦焦炉废水、煤气净化车间的蒸氨废水、洗脱苯废水、化验污水等含有高浓度有机物,还含有酚、氰、油和氨氮等污染物的酚氰废水约为28.4m3/h,由管道送至酚氰污水处理站进行集中处理,处理后淡水作为生产补充水回用,少量浓水回用于高炉冲渣。在湿熄焦期间,处理后的浓水全部作为熄焦补充水进行利用,不外排。
(2)生产净废水
生产净废水主要是循环水系统的排污水,产生量为18m3/h,该部分净废水做为二次利用水,本项目采用干法熄焦时直接回用于高炉冲渣等用水环节,采用湿熄焦装置时作为湿熄焦补充水进行利用,不外排。
(3)生活排水系统
项目生活污水产生量约为0.4m3/h,生活废水经化粪池处理后排入焦化污水自流管道,送至酚氰污水处理站进行集中处理。
 

图4.4-1  干熄焦时项目水平衡图(m3/h
图4.4-2  湿熄焦时项目水平衡图(m3/h

4.4.2蒸汽

项目生产用蒸汽在0.4~0.6Mpa之间,非采暖期用量为21.15t/h,采暖期用量为41.55t/h,温度为饱和温度。项目所需蒸汽均由本项目干熄焦装置的余热锅炉供应,干熄焦锅炉的额定蒸发量为49t/h,最大为56t/h,满足项目蒸汽需求。
4.4-2  项目热负荷情况一览表
序号
车间或工段名称
环评设计
验收
蒸汽参数
用量t/h
非采暖期/采暖期
压力Mpa(g)
温度℃
1
炼焦
0.5
饱和
0.5/1.7
与环评一致
2
冷鼓
0.5
饱和
2/5.5
与环评一致
3
脱硫及硫回收
0.5
饱和
0.7/1.8
与环评一致
4
硫铵
0.5
饱和
2/4.5
与环评一致
5
洗脱苯
0.5
饱和
0.7/1.85
与环评一致
6
生化
0.5
饱和
0/1.5
与环评一致
7
制冷
0.5
饱和
6.15/4.2
与环评一致
8
负压蒸氨
0.5
饱和
3.2/7.0
与环评一致
9
损失
0.5
饱和
0.8/1.4
与环评一致
10
干熄焦
0.5
饱和
3/6.0
与环评一致
11
脱硫液提盐
0.5
饱和
2.1/4.0
与环评一致
12
生活采暖
0.5
饱和
0/2.1
与环评一致
13
合计
0.5
饱和
21.15/41.55
与环评一致

4.4.3供电

本工程电力负荷属二级负荷,采用双回路供电,利用现有35/10kV变电站供电,同时新建10kV变电站。

4.5设备情况

化产区域脱硫工序脱硫塔环评设计建设3台,实际设置了2台,该脱硫塔为国内最大直径脱硫塔,完全可实现H2S≤50mg/Nm3,根据实际运行情况,脱硫效果良好;为增加冷却及换热能力,冷却器及换热器实际建设数量比环评均有所增加;为减少无组织VOCs的挥发,将煤气油封槽变更为了煤气水封槽。
项目设备具体变化情况见表4.5-1。
 
 
 
 
4.5-1  项目设备情况
序号
设备名称
型号
环评数量
实际数量
碎煤、备煤系统
 
 
 
1
可逆配仓皮带机
B=1200mm V=2m/s Q=800t/h Lh≈31m
1
1
2
带式输送机
B=1000mmV=1.6m/s Q=400t/h
13
13
3
可逆返击锤式粉碎机
Q=300t/h
2
2
4
脉冲袋式除尘器
800 m2 (滤袋抗静电)
1
1
5
自动配煤装置
B=1000mm L=3100mm V=1.25m/s Q=0-200t/h  N=3kW
11
11
6
电液动双侧犁式缷料器
附电机 N=1.5kW
4
4
炼焦系统
 
 
 
1
焦炉
LYDK55-17F型
1
1
2
捣固装煤车
 
1
1
3
推焦机
 
1
1
4
拦焦机(含集尘罩)
 
1
1
5
导烟车
 
1
1
6
电机车
 
1
2
7
熄焦车
 
1
1
8
液压交换机
 
2
2
9
30锤捣固机
 
1
1
10
焦炉煤气调节装置
 
2670
2670
11
单联摇动给料器
 
9
9
12
高能破拱空气炮
 
9
9
13
熄焦泵
10sh-9Q=486m3/h H=38.5m
3
3
14
72m焦台刮板放焦机
 
1
1
15
皮带机
 
3
3
16
振动筛左右型各一台
2YAHF2148   Q=200t/h
2
2
17
上升管换热器
 
 
 
18
氨水喷嘴
φ7  φ12  高低压共用喷嘴
145
145
19
炉门修理站
 
1
1
20
推焦杆更换装置
 
1
1
21
导焦栅检修站
 
1
1
22
熄焦除尘装置
 
2
2
23
机侧地面除尘站
12型
1
1
24
焦侧地面除尘站
 
1
1
25
焦场挡风墙
 
1
1
26
干熄焦装置
 
1
1
27
余热锅炉
G=55t/h
1
1
28
发电机
40MW
1
1
29
干熄焦用除尘器
4554m2
1
1
30
焦罐
 
3
3
31
荒煤气点火放散装置
 
8
8
32
阻火型脉冲袋式除尘器
4030 m2
1
1
33
焦转运站、焦仓脉冲式布袋除尘器
(滤袋抗静电) DZW93型
7
7
冷凝鼓风装置
 
 
 
1.          
气液分离器
47.1255A
1
1
2.          
循环氨水事故槽
DN7000 VN160mH=4205
1
1
3.          
焦油贮槽
DN6500 H=8245 VN250m3
1
1
4.          
剩余氨水槽
DN7700 H=5606 VN260m3
2
2
5.          
机械化氨水澄清槽
VN300m3
2
2
6.          
电捕焦油器水封槽
DN800 H=2000 VN1.0m3
2
2
7.          
初冷器水封槽
2000×3700
2
2
8.          
鼓风机水封槽
1000×2800×4000
2
2
9.          
上段冷凝液槽
DN2400 VN45mL=10000
1
1
10.      
下段冷凝液槽
DN2400 VN25mL=6400
1
1
11.      
横管式煤气初冷器
FN4600m2
3
3
12.      
煤气鼓风机
Q=1050m3/min
2
2
13.      
焦油分离器
VN 95m3
1
1
14.      
氨水泵
 
9
7
15.      
焦油泵
 
4
4
脱硫装置
 
 
 
16.      
间接煤气预冷器
F=1250m2
2
1
17.      
脱硫塔
DN7000   H=32300
2
1
18.      
带碱洗段的脱硫塔
DN7000
1
1
19.      
再生塔
DN5000   H=47000
2
2
20.      
冷凝液液封槽
DN800  H=4000
2
2
21.      
水封槽
DN600  H=4000
1
1
22.      
水封槽
DN600  H=3500
1
1
23.      
事故槽
DN14200 H=13865 VN=1850m3
1
1
24.      
泡沫槽
DN3400    H=6140
2
2
25.      
放空槽
DN1400  L=4500  VN=6m3
1
1
26.      
冷凝液槽
DN2400 L=10000 VN=45m3
1
1
27.      
清液槽
DN3400  H=2825  VN=22m3
1
1
28.      
碱液槽
DN2800  H=2825  VN=15m3
1
1
29.      
水放空槽
DN1400  L=4500  VN=6m3
1
1
30.      
反应槽
DN4600  L=12440  VN=190m3
3
3
31.      
熔硫釜
DN1000 H=5500
4
4
32.      
清液冷却器
 
1
2
硫铵装置
 
 
 
33.      
硫铵离心机
Q=4t/h
2
2
34.      
振动式流化床干燥器
Q=5t/h
1
1
35.      
1#热风机
Q=4012-7419m3/h
H=2014-1320Pa
1
1
36.      
热风机空气过滤器
800×600×800
1
1
37.      
2#热风机
Q=5712-10562m3/h
H=2254-1673Pa
1
1
38.      
水浴除尘器
 
1
1
39.      
静态管道混合器
 
1
1
40.      
煤气预热器
FN=160m2
2
2
41.      
酸雾捕集器
 
1
1
42.      
氨水蒸馏塔
DN1400
2
2
43.      
氨分缩器
FN=50m2
2
2
44.      
氨水换热器
FN=40m2
2
2
45.      
废水冷却器
FN=90m2
2
2
46.      
氨汽冷凝冷却器
FN=50m2
2
2
47.      
再沸器
FN=220m2
2
2
48.      
满流槽
DN1600  H=3900
2
2
49.      
母液贮槽
DN5600  H=2800  VN=69m3
1
1
50.      
母液放空槽
 
1
1
51.      
硫酸高置槽
DN2400  L=5500  VN=23m3
1
1
52.      
结晶槽
DN2000  H=3335  VN=6m3
2
2
53.      
硫铵贮斗
2600×2250×2800  VN=8m3
1
1
54.      
水放空槽
DN1400  L=4500  VN=6m3
1
1
55.      
碱液槽
DN2800  H=2825  VN15m3
1
1
56.      
饱和器
DN4200/3000  H=10160
2
2
57.      
硫酸贮槽
DN4400 H=6965 VN90m3
1
1
终冷洗苯装置
 
 
 
58.      
终冷器
FN3500 m2
2
2
59.      
洗苯塔
DN4000
1
1
60.      
洗油槽
DN5300 H=5585 VN105m3
1
1
61.      
煤气水封槽
DN400  H=3000
2
3
62.      
煤气油封槽
DN400  H=3000
1
0
63.      
冷凝液液封槽
DN800  H=4000
2
2
64.      
冷凝液槽
DN2400  L=10000  VN=45m3
1
1
65.      
油汽换热器及粗苯冷凝冷却器
FN=330m2
2
2
66.      
贫富油换热器
FN=360m2
3
4
67.      
一段贫油冷却器
FN=180m2
3
3
68.      
二段贫油冷却器
FN=180m2
2
2
69.      
再生器
DN1600  H=9000
1
1
70.      
圆筒管式加热炉
4.652MW-2.45Mpa-φ140/φ114
1
1
71.      
粗苯中间槽
DN2600  L=6500  VN=30m3
2
2
72.      
萘油及残渣油槽
DN2200 L=5500  VN=20m3
1
1
73.      
油放空槽
DN1800  L=6500  VN=16m3
1
1
74.      
水放空槽
DN1800  L=6500  VN=16m3
1
1
75.      
粗苯油水分离器
DN1400  H=4500
1
1
76.      
粗苯回流槽
DN600  H=4000
1
1
77.      
控制分离器
DN1400  H=4000
1
1
78.      
煤气水封槽
DN550  H=2300
1
1
提盐装置
 
 
 
79.      
冷凝器
F=100㎡ 316L
1
1
80.      
原液槽
100m³ Φ4000×8000 树脂防腐
2
2
81.      
尾气吸收一塔
Φ800×h5000填料:鲍米尔环
2
2
82.      
尾气吸收循环泵
50FUH12-30/5.5kw
2
2
83.      
V1101A/B出料泵
65FUH50-20/11kw
2
2
84.      
氨水槽
20m³  Φ2800×3200 Q235B
1
2
85.      
V1102打料泵
IH50-32-160 304防爆
1
1
86.      
中转槽
20m³  Φ2800×3200 Q235B
1
1
87.      
V1103打料泵
Q=15m³/h  H=15m
1
1
88.      
中转槽
20m³  Φ2800×3200 Q235B
1
1
89.      
V1104打料泵
Q=15m³/h  H=15m
1
1
90.      
氧化槽
100m³Φ4000×8000
1
1
91.      
V2101打料泵
65FUH20-44/11kw
1
1
92.      
板框过滤机
XAYJB40/870-U
1
1
93.      
鼓风机
BK5006 风压:1kgf/cm2  风量:7.63m³/min
1
1
94.      
氧化后地槽
100m³
1
1
95.      
V2102打料泵
65UHB-ZK-30-20
1
1
96.      
脱色槽
15m³
1
1
97.      
V2103打料泵
65FUH20-44/11kw
1
1
98.      
板框过滤机
XAYJB40/870-U
1
1
99.      
脱色后地槽
50m³
1
1
100.   
V2104打料泵
50FUH15-30/5.5kw
1
1
101.   
多效系统
蒸发量:4T/h
1
1
102.   
一效强制循环泵
SPP200-250
1
1
103.   
二效强制循环泵
SPP200-250
1
1
104.   
一效循环及出料泵
LCZ32-160
1
1
105.   
二效循环及出料泵
LCZ32-160
1
1
106.   
冷凝水泵
YUY-L-3.2-30
1
1
107.   
一效加热器
换热面积=100㎡、壳体8mm
1
1
108.   
二效加热器
换热面积=100㎡、壳体8mm
1
1
109.   
一效分离器
筒体:Φ1600×3000×8mm
1
1
110.   
二效分离器
筒体:Φ1600×3000×8mm
1
1
111.   
冷凝器
换热器面积:200㎡、壳体6mm
1
1
112.   
冷却釜
11m³ 内筒体:DN2200 夹套:DN2400
2
2
113.   
R2101A/B打料泵
LCZ32-160K Q=15m³/h  H=25m W= 4 kw
1
1
114.   
卧螺离心机
LWL-450 转鼓直径:Φ450
1
1
115.   
离心后母液槽
15m³
1
1
116.   
V2105打料泵
50FUH20-25/5.5kw
1
1
117.   
浓缩釜
11m³ 内筒体:DN2200 夹套:DN2400
2
2
118.   
气液分离器
1.5m³
2
2
119.   
冷凝器
F=150㎡
2
2
120.   
接收罐
1.5m³ Φ1200×1500
2
2
121.   
真空泵
RPP-80-500
2
2
122.   
冷却釜
11m³ 内筒体:DN2200 夹套:DN2400
2
2
123.   
R2103A/B打料泵
LCZ32-160K
1
1
124.   
卧螺离心机
LWL-450 转鼓直径:Φ450
1
1
125.   
离心后母液槽
50m³
1
1
126.   
V2108打料泵
65FUH20-44/11kw
1
1
127.   
板框过滤机
XAYJB40/870-U
1
1
128.   
袋式过滤器
Φ600×1200
1
1
129.   
冷却釜
11m³ 内筒体:DN2200 夹套:DN2400
5
5
130.   
吊袋式离心机
L(P)D-1250
3
3
131.   
离心后母液槽
30m³
1
1
132.   
V2109打料泵
50FUH20-25/5.5kw
1
1
133.   
硫铵净化器
5.5m³ Φ2000×2000
1
1
134.   
吊袋式离心机
L(P)D-1250
2
2
135.   
离心后母液槽
30m³
1
1
136.   
V3103打料泵
50UHB-ZK-20-20
1
1
137.   
车间清洗水回收槽
30m³
1
1
138.   
V3104打料泵
50UHB-ZK-20-20
1
1
139.   
蒸发凝液池
30m³
1
1
140.   
V3105打料泵
50YWH15-20/5.5kw
1
1
141.   
蒸汽冷凝液槽
20m³
1
1
142.   
V3106打料泵
Q=20m³/h H=32m
1
1
143.   
机封冷却水池
30m³
1
1
144.   
V3107打料泵
50FUH15-20/4.0kw
1
1
145.   
蒸发凝液中转罐
1.5m³
1
1
146.   
硫铵收料器
316L
1
1
147.   
硫氰酸铵收料器
317L
1
1
148.   
电动葫芦
3T
3
3
149.   
分汽缸
Φ600×2500
1
1

4.6生产工艺

项目生产工艺过程由备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统三部分组成。

4.6.1生产工艺流程

1、备煤系统
本项目用煤全部为洗精煤,用汽车和火车运至厂区后卸入煤场。炼焦用的洗精煤由带式输送机转运至堆取料机主皮带,由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤,带式输送机输送至配煤仓;配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的比例配合,经带式输送机转运,并经安装在该输送机上的除铁器除铁后,煤进入粉碎厂房。煤被可逆反击锤式破碎机破碎至<3mm占90%以上后,送焦炉煤塔内供炼焦使用,煤塔储量约为2020吨。备煤系统工艺流程见图4.6-1。
2、炼焦系统
炼焦系统包括炼焦、熄焦、筛焦三部分。
(1)炼焦
由备煤车间来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,装煤推焦车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,由固定捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950~1050℃的温度下高温干馏,经过一个结焦周期,本项目为提高焦炭质量,结焦周期为27h,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车送干熄焦工段,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。项目将湿熄焦塔作为干熄焦炉检修时的备用设施,备用时间约为每年20天。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3Mpa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使800℃左右的荒煤气冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来,煤气和冷凝下来的氨水、焦油一起经煤气管道进入煤气净化车间冷鼓工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉,经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长,使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达1200℃,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道、脱硝装置、废气余热锅炉、脱硫装置,最后从烟囱排出。
在焦炉装煤过程中,会逸散出一定量的荒煤气;推焦过程中,赤热的焦炭从炭化室推出后,跌落、破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘逸散到空气中。这两部分烟气中含焦尘及其他污染物量大,严重污染环境。
项目采用81孔LYDK55-17F型复热式捣固焦炉,在炉组机侧设一个曲线漏煤斗槽的煤塔,煤塔侧设间台,焦炉端部设炉端台,两侧设机焦侧操作台。
4.6-1  焦炉炉体尺寸表
序  号
名      称
单 位
数   量
1
炭化室全长
mm
15980冷态
2
炭化室有效长
mm
15220
3
炭化室全高
mm
5500冷态
4
炭化室有效高
mm
5250
5
炭化室平均宽
mm
450冷态
6
炭化室机侧宽
mm
440冷态
7
炭化室焦侧宽
mm
460冷态
8
炭化室锥度
mm
20冷态
9
炭化室中心距
mm
1350
10
炭化室有效容积
44.3冷态
11
立火道中心距
mm
480冷态
12
加热水平
mm
765冷态
13
炭化室中心距
mm
1350冷态
4.6-2  炼焦基本工艺参数一览表
序  号
名      称
数   量
1
炭化室孔数
81孔
2
每孔炭化室装煤量(干)
35t
3
焦炉周转时间
27h
4
焦炉年工作日数
365d
5
焦炉紧张操作系数
1.07
6
装炉煤水分
~10%
7
煤饼密度
1.1t/m3
8
煤气产率
340Nm3/t干煤
9
成焦率
68%
10
焦炉煤气低发热值
17900kJ/m3
11
煤饼尺寸
15.1×0.45×5.2
由表4.6-1、4.5-2可知,项目满足焦化行业准入条件(2014年修订)的要求:捣固焦炉炭化室高度≥5.5米、捣固煤饼体积≥35立方米。
(2)熄焦
本项目采用干法熄焦工艺,湿熄焦作为备用装置,在干熄焦检修期间使用湿熄焦,湿熄焦年利用时间约为20天。
①干熄焦
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部,由提升机将焦罐提升到干熄炉顶,通过装入装置将焦炭装入干熄炉内,在干熄炉中焦炭与惰性气体(N2)直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃左右,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。
氮气制备冷却系统送来的冷却惰性气体(N2)由循环风机通过干熄炉的底部,与红热焦炭逆流换热,从干熄炉顶出来循环气体约900~980℃,经一次除尘器、余热锅炉冷却、二次除尘器、循环风机加压、给水预热器后,温度降至约130℃进入干熄炉循环使用。
该焦炉配套100t/h干熄焦系统,采用高径比较小、冷却段容积较大的炉型;干熄焦配套55t/h高温高压锅炉,与现有焦化的75t/h干熄焦锅炉共用现有工程15MW的发电机组。干熄焦装置的工艺流程见图4.6-2。
 
 
图4.6-2 干熄焦装置工艺流程图
 
4.6-3  干熄焦系统主要工艺参数一览表
序号
参数名称
计量单位
参数
1
干熄炉配置
t/h
100
2
干熄炉正常处理能力
t/h
80t/h
3
入干熄炉焦炭温度
950
4
焦炭烧损率
%
≤1.0
5
入干熄炉的吨焦气料比
Nm3/t
≤1250
6
锅炉入口负压
Pa
≤850
7
进干熄炉循环气体温度
≤120
8
干熄后焦炭温度
≤150
9
锅炉蒸发量
t/h
55
10
锅炉蒸汽压力
Mpa
9.8
11
锅炉蒸汽温度
540
②湿熄焦
工艺系统包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。
熄焦房内设有两台熄焦泵,一开一备。与高位水箱相连的快速启闭电磁控制阀的开启由红外遥控探头自动控制,由时间继电器控制每次熄焦时间。当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下时,经红外遥控探头自动控制,开启阀门,整个喷洒过程分两个阶段完成,由时间继电器控制,总喷洒熄焦时间控制在120s左右,保证红焦熄灭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦、凉焦后,由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭,经湿熄焦后的焦炭经凉焦台送往筛焦楼筛焦。每次熄焦时间在120s左右,保证红焦熄灭,熄焦塔高65m。
(3)筛焦
焦炉生产的焦炭熄焦后经刮板放焦机刮入带式输送机,并运至筛焦楼,焦炭通过焦炭振动筛进行筛分,被分成>25mm、10~25mm、<10mm三个等级。筛上物(>25mm的焦炭)通过带式输送机及可逆配仓带式输送机进入>250mm的焦仓内;筛下物(<25mm的焦炭)进入焦炭振动筛,被分成10~25mm、<10mm两级后,分别进入各自的贮焦仓。每个焦仓下均设有出料口,通过输焦系统直接外运。
(4)上升管余热利用
由除盐水站出口管道输出的压力为0.4Mpa的除盐水到余热回收除盐水箱,通过除盐水进水调节阀调节除盐水箱的液位,通过除氧水泵(一用一备)送入除氧器进行加热除氧产生104℃的除氧水,经汽包给水泵(两用一备)输送至汽包,通过PID调节汽包进水调节阀保持设定水位(250mm),汽包通过强制循环泵(两用一备)向5.5m焦炉上升管换热装置供水。焦炉炼焦生产过程中,炭化室煤饼产生温度为650~870℃的焦炉荒煤气,焦炉荒煤气通过装置内壁传热给换热器,换热后,上升管换热器出口的荒煤气温度为500-600℃,通过换热器吸收热量换热产生的汽水混合物通过汽水连接管道引至汽包,从汽包出来的饱和蒸汽并入低压蒸汽管网。炼焦系统工艺流程及产污环节具体见图4.6-3。
3、煤气净化系统
煤气净化由冷鼓电捕工段、HPF脱硫及硫回收工段、脱硫废液提盐工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段六部分组成。
(1)冷鼓、电捕工段
来自焦炉约82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,荒煤气由气液分离器上部出来进入三台并联操作的横管初冷器。横管初冷器分三段冷却,上段用60℃采暖水回水,中段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至21~22℃。煤气从横管初冷器下部排出,进入两台并联操作的电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机加压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器,处理后煤气中焦油含量可控制在20mg/m3以下,有利于后序设备的正常操作。其绝缘箱的电瓷瓶充氮气加以保护,减少维修量,延长电瓷瓶的寿命。
从气液分离器分离的焦油氨水去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油槽,焦油外售,分离的焦油渣高效离心分离后送往煤场掺混炼焦。冷鼓、电捕工段工艺流程及产污环节见图4.6-4。
(2)脱硫及硫回收工段
脱硫工段采用正压HPF脱硫工艺。由煤气鼓风机送来的煤气首先进入预冷器,横管式间接预冷器分两段冷却,上段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至30℃后进入三台串联操作的脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢(同时也吸收煤气中的氨,以补充脱硫液中的碱源)。根据本项目煤气中H2S含量高,并且难于实现氨硫比>1的情况,在第三台脱硫塔顶部增设碱洗段,通过喷淋含碱循环液进一步脱除煤气中的H2S。碱洗段定期排出少量含碱循环液至剩余氨水槽,用于蒸氨装置分解剩余氨水中的固定铵。脱硫后煤气含硫化氢≤50mg/m3,煤气经过脱硫液捕集器后送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出,进入反应槽,然后用脱硫液泵送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。其中第一个再生塔与前两级脱硫塔的脱硫液形成一个系统,第二个再生塔与第三级脱硫塔的脱硫液形成一个系统。
采用以氨为碱源,HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰工艺,此法不但具有较高的脱硫脱氰效率,而且流程短,不需外加碱,催化剂用量少,操作费用低,一次性投资省。
在脱硫塔内发生的主要反应如下:  
NH3+H2O=NH4OH                                 
H2S+NH4OH = NH4HS + H2O                        
NH4OH + HCN = NH4CN + H2O                       
NH4OH+CO2=NH4HCO3                              
NH4HS + NH4HCO3 + (X-1)S= (NH4)2Sx+ CO2+ H2O         
从脱硫塔中吸收了H2S与HCN的脱硫液至溶液循环槽,用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送至自动板框压滤机间段过滤生产硫膏,硫膏外售。
在再生塔内发生的主要反应如下:
NH4HS + 1/2O2 = S↓+ NH4OH                       
(NH4)2Sx + 1/2O2 = Sx↓+ 2NH4OH             
脱硫废液中含有硫氰酸铵(NH4CNS),硫代硫酸铵[(NH4)2S2O3],硫酸铵[(NH4)2SO4],多硫化铵[(NH4)2Sx],游离氨(NH3·H2O),悬浮硫(S) 等物质,采用结晶技术进行提盐。脱硫工段工艺流程及产污环节见图4.6-5。
(3)脱硫废液提盐工段
脱硫废液内含有大量的硫氰酸铵(NH4CNS),硫代硫酸铵[(NH4)2S2O3],硫酸铵[(NH4)2SO4],多硫化铵[(NH4)2Sx],游离氨(NH3·H2O),悬浮硫(S)等物质。
从脱硫系统中排出的脱硫废液经初抽滤,送入脱色釜,在釜内加热,并用活性炭吸附净化去除其中的有色基团化合物、少量的挥发物、悬浮物等,这时液体中主要的化学成分就是硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在充分脱色后,将液体输送至蒸发釜,减压蒸发,脱去部分水和大部分游离氨,浓缩到合适浓度后,打开蒸发釜底部阀门将浓缩液送入硫代结晶釜,用循环水降温,液体中部分结晶析出形成固体,经硫代离心机后,分离出混合盐,滤液则输送至硫氰结晶釜中用低温水进一步降温,析出硫氰酸铵固体,在硫氰离心机中用硫氰酸铵饱和洗液洗涤固体,这时产出的基本是合格的硫氰酸铵产品。
采用目前国内最先进的催化氧化法提盐工艺,无固废硫代硫酸铵和硫酸铵混盐产生,而是把其转化为硫酸铵晶体产品直接外销,实现“变废为宝”。新装置产品及质量指标:硫氰酸铵≥95%;硫酸铵:氮≥20.5%,且硫氰酸铵含量≤0.5%。其优点是:a、将预处理后的脱硫废液直接催化氧化,使硫代硫酸铵转化为硫酸铵。省掉了硫代硫酸铵离心分离及再溶解过程,减轻了劳动强度,减少了异味气体排放,改善了操作环境b、因不用浓硫酸氧化,所以整个过程没有废气(二氧化硫、三氧化硫)产生,减轻了腐蚀和污染。脱硫液提盐工段工艺流程及产污环节见图4.6-6。
(4)硫铵工段
由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫酸铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在硫酸铵饱和器内的母液中不断有硫酸铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后入硫酸铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下:
H2SO4 + NH3 = NH4HSO4                  
H2SO4 + 2NH3= (NH4)2SO4                 
NH4HSO4+ NH3= (NH4)2SO4        
在饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵连续送抽出至上段喷淋室喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫酸铵的结晶过程。
喷淋室溢流的母液入满流槽,将少量的酸焦油分离,分离酸焦油后的母液入母液贮槽,经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。
外购的浓硫酸卸入硫酸低位槽由硫酸泵打入硫酸高位槽再自流至满流槽补入系统中。振动流化床需用的热风由送风机从大气吸入,并经热风器用蒸汽加热后提供。冷风机吸入空气再鼓入振动流化床干燥器将热的硫酸铵颗粒降温冷却。由振动流化床排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫酸铵结晶后,由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘,最后排入大气。
 
 
 
 
 
 
图4.6-6  脱硫废液提盐工艺流程及产污环节图
由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含42%NaOH的碱液后,进入蒸氨塔。在蒸氨塔中负压蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器,冷凝下来的液体入进入脱硫系统作回流补充,未冷凝的含NH3~10%氨汽进入硫酸铵饱和器生产硫酸铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废水槽,由蒸氨废水泵加压、废水冷却器冷却后至酚氰污水处理站处理。硫铵工段工艺流程及产污环节见图4.6-7。
(5)终冷、洗脱苯工段
本工段包括终冷、洗苯及脱苯三部分。
来自硫酸铵工段的粗煤气,经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔,由下而上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后送往脱硫工段。
脱苯采用垂直筛板塔,操作弹性大,脱苯效率高;采用负压脱苯工艺,同常压脱苯相比,负压脱苯具有粗苯回收率高、不消耗蒸汽、含酚废水少、蒸馏和冷却设备尺寸小、节约能耗、运营费用低等优点。
来自洗苯塔的富油与脱苯塔底部的热贫油换热后,温度升高至160℃左右进入脱苯塔的脱苯段。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被循环水和制冷水冷却至25℃左右,油水分离后,一部分通过泵送至塔顶回流,一部分送入粗苯中间槽。由此分离出的水去本工段冷凝液贮槽。不凝汽经粗苯二段冷却器回收不凝汽中的粗苯,最后的不凝汽接真空泵,以此来保证脱苯塔的负压操作。
塔釜热贫油送入储槽段(常压)。一部分贫油与原料富油换热后再经过32℃循环水和16℃制冷水降温,作为洗苯塔的洗油循环使用。另一部分贫油通过管式炉加热后分为两股,一股作为热源返回脱苯段,另一股送再生段进行再生。
在洗苯脱苯的操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量采用脱苯塔再生段将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1~1.5%,塔釜采用电加热炉加热。大部分洗油再生后从再生段塔顶以气相形式返回脱苯段,作主脱苯段的热源,再生段塔釜的渣油送去冷鼓工序的焦油贮罐。
外购新洗油卸入新洗油卸车槽由新洗油卸车槽液下泵直接送往贫油槽,作循环洗油的补充。洗脱苯工段工艺流程及产污环节见图4.6-8。
4.6-4  项目主要污染产生环节一览表
工段
类别
编号
产生环节
性质
污染物
备煤
系统
废气
G1-1
煤场及煤转运站
无组织
煤尘,封闭煤场,极少
G1-2
破碎机房
有组织
煤尘
固体废物
S1
备煤系统
一般固废
煤尘
炼焦
系统
废水
W2-1
炼焦车间水封水
间歇
CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类
W2-23
筛焦、熄焦水(采用湿熄焦时)
间歇
SS、CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
废气
G2-1
焦炉炉体泄漏煤气
无组织
烟尘、H2S、NH3、苯可溶物、B[a]P
G2-2
地面除尘站
有组织
SO2、烟尘
G2-3
装煤、推焦烟气
有组织
烟尘、SO2、H2S、NOx、NH3、CO、B[a]P
G2-4
焦炉加热废气
有组织
SO2、NOx、烟尘、CO
G2-5
熄焦废气
有组织
SO2、烟尘
G2-6
焦转运站
有组织
焦尘
G2-7
筛焦楼
有组织
焦尘
固体废物
S2-1
地面除尘站除尘系统
HW11 252-015-11
回收焦尘,配入炼焦煤
S2-2
筛焦除尘系统
HW11 252-015-11
回收焦尘,配入炼焦煤
S2-3
干熄焦回收系统
HW11 252-015-11
回收焦尘,配入炼焦煤
S2-4
焦炉烟气脱硫系统
一般固废
石灰石石膏,外售做建材
S2-5
脱硝废催化剂
HW50 772-007-50
委托有资质单位合理处置
煤气净化系统
废水
W3-1
初冷器煤气冷凝水
间歇
CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
W3-2
蒸氨废水
间歇
CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
W3-3
制冷循环水排污水
间歇
CODcr、SS、盐类
W3-4
化产循环水排污
间歇
SS、盐类
W3-5
油罐槽分离水
间歇
CODCr、石油类、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮等
W3-6
气柜排污水
间歇
CODCr、石油类、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮等
W3-7
工艺冷凝水
间歇
COD、氨氮
废气
G3-1
冷鼓槽类、油库储槽放散气
无组织
NH3、H2S
G3-2
硫酸铵粉尘
有组织
粉尘
G3-3
脱硫塔再生尾气
有组织
NH3
G3-4
粗苯类放散气
有组织
苯、H2S
G3-5
油库储槽放散气
有组织
苯、H2S
G3-6
管式炉燃烧废气
有组织
SO2、NOX、烟尘
固体废物
S3-1
焦油氨水分离槽
HW11 252-002-11
焦油渣
S3-2
粗苯蒸馏再生器
HW11 252-003-11
粗苯残渣
S3-3
蒸氨塔
HW11 252-001-11
沥青渣
S3-4
脱硫废液提盐废活性炭
HW49 900-039-49
配入炼焦煤
其他
废水
W4
地面冲洗废水
间歇
CODcr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类、硫化物、SS
W5
生活、化验废水
间歇
CODCr、BOD5、氨氮、酸、碱
W6
余热锅炉、化水站含盐水
连续
盐类
W7
异味治理酸洗塔废水
间歇
H2SO4
W8
异味治理碱洗塔废水
间歇
NaOH等
废气
G4-1
脱硫区域
有组织
苯、恶臭等
G4-2
洗脱苯区域
有组织
苯等
G5-1
污水处理站
有组织
苯、恶臭等
固体废物
S4
酚氰污水处理站
HW11 252-010-11
污泥
S5
生活垃圾
一般固废
餐余物等
S6
异味治理设备产生的废活性炭
HW49 900-041-49
废活性炭
S7
异味治理设备产生的废灯管
HW29 900-023-29
含汞废灯管
S8
湿熄焦废水沉淀产生的焦粉
HW11 252-015-11
焦粉
S9
异味治理设备产生的废油
一般固废
贫油、苯等

4.7产业政策符合性分析

1、项目同《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》的符合性分析
经查找,本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中的鼓励类,“八、钢铁,2、煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用”。本项目不属于限制类“六、钢铁,1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目;14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目,热回收焦炉的项目,单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦(兰炭)项目”。本项目不属于落后类的生产工艺装备“五、钢铁,2、炭化室高度小于4.3米焦炉(3.8米及以上捣固焦炉除外)(西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年);无化产回收的单一炼焦生产设施”。
2、项目同焦化行业准入条件(2014年修订)的符合性分析
本项目捣固焦炉炭化室高度为5.5m、捣固煤饼体积为35.3立方米;本项目运营后,企业生产能力为120万吨/年;且本项目同步配套建设了煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施。满足焦化行业准入条件(2014年修订)的要求:捣固焦炉炭化室高度≥5.5米、捣固煤饼体积≥35立方米;企业生产能力≥100万吨/年。同步配套建设煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施。

4.8储运工程

4.8.1原料储运设施

环评设计在厂区南侧建设占地面积为35000m2的封闭式煤场,贮煤量约12万吨,实际建设同环评一致,无变化。
环评设计在厂区内设置2座10m3液氨球罐,实际建设了1个40m3的氨水罐,并设置了长7m、宽4.3m、高0.4m的围堰。
项目原料罐区设置了长42.5m、宽14.3m、高0.9m的围堰。
4.8-1  原料储罐
序号
储罐介质
环评设计容积m3
类型
数量
实际建设
1
硫酸罐
200
拱顶罐
2
容积为257m3
2
洗油罐
130
拱顶罐
1
容积为141m3
3
碱液罐
170
拱顶罐
1
容积为141m3

4.8.2产品储运设施

(1)焦炉煤气
环评设计项目利用现有的2座20000m3的湿式气柜,用于贮存厂内自用后剩余焦炉煤气的储存,可储存现有及本项目焦炉生产2.6h的剩余煤气量,然后由管道输送给煤气利用装置,作为煤气的缓冲柜。实际建设同环评一致,无变化。
(2)焦炭
环评设计项目焦炭通过皮带直接输送至高炉焦仓,项目厂区内不设置焦炭储存场所。实际建设同环评一致,无变化。
(3)化产产品
化产产品罐区设置了长58m、宽41m、高0.9m的围堰。
4.8-2  化产产品罐区
序号
储罐介质
容积m3
类型
环保、安全措施
1
粗苯罐
950
内浮顶罐
加氮封
2
粗苯罐
141
拱顶罐
加氮封
3
焦油A罐
950
拱顶罐
设置了异味治理装置
4
焦油B罐
950
固定罐
设置了异味治理装置
5
焦油C罐
950
固定罐
设置了异味治理装置
6
焦油D罐
950
固定罐
设置了异味治理装置

4.9项目变动情况

根据《环保部关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评[2018]6号),炼焦化学建设项目重大变动清单如下。
1、规模:
(1)焦炭(含兰炭)生产能力增加10%及以上。
(2)常规机焦炉及热回收焦炉炭化室高度、宽度增大或孔数增加;半焦(兰炭)炭化炉数量增加或单炉生产能力增加10%及以上。
2、建设地点:
项目重新选址;在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致防护距离内新增敏感点。
3、生产工艺:
(1)装煤方式、煤气净化工艺或厂内综合利用方式、熄焦工艺、化学产品生产工艺变化,导致新增污染物或污染物排放量增加。
(2)主要原料、燃料变化,导致新增污染物或污染物排放量增加。
(3)厂内大宗物料转运、装卸或贮存方式变化,导致大气污染物无组织排放量增加。
4、环境保护措施:
(1)废气、废水处理工艺变化,导致新增污染物或污染物排放量增加(废气无组织排放改为有组织排放除外)。
(2)焦炉烟囱(含焦炉烟气尾部脱硫、脱硝设施排放口),装煤、推焦地面站排放口,干法熄焦地面站排放口高度降低10%及以上。
(3)新增废水排放口;废水排放去向由间接排放改为直接排放;直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。
4.9-1  项目变动清单
类别
项目
环评内容
实际建设内容
变化原因
主体
工程
发电机组
配套建设1×40MW的抽凝式发电机组(发电机组与现有75t/h干熄焦余热锅炉共用,现有15MW干熄焦发电停用)
未建设配套的1×40MW抽凝式发电机组,余热锅炉供现有发电机组使用。目前现有工程15MW干熄焦发电仍在使用
煤气量减少
环保
工程
废气
冷鼓槽类放散气全部引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排;脱硫再生塔尾气引入烟气脱硫脱硝系统处理,通过焦炉烟囱达标排放;粗苯类放散气采用负压生产粗苯,各槽类均采用氮气密封,不排放;油库储槽放散气引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排;脱硫区域设置异味处理装置2套;洗脱苯区域通过管道连接引至洗脱苯喷射槽内,利用洗油进行洗涤回收,洗涤后的洗油进入富油槽。
化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放
废气治理措施优化
污水处理站废气无组织排放
污水处理站新增异味治理装置,采用氢氧化钠碱洗+UV光解+低温等离子系统+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放
废气治理措施优化
--
干熄焦循环气通过单独的管道送焦炉烟气处理系统内处理
废气治理措施优化
1#(高20m、内径0.3m)
2#(高30m、内径1.8m)
3#(高60m、内径1.5m)
5#(高20m、内径0.8m)
6#(高25m、内径1.5m)
7#(高20m、内径0.3m)
1#(高20m、内径1.2m)
2#(高30m、内径2.4m)
3#(高70m、内径2.2m)
5#(高20m、内径2.2m)
6#(高25m、内径2.3m)
7#(高20m、内径0.5m)
为更好的收集废气,适当增加了废气量,因此导致排气筒内径有所增加
废水
--
新增异味治理酸洗塔废水,返回硫铵母液槽,综合利用;异味治理碱洗塔废水,返回冷鼓,综合利用。
受废气治理措施优化影响,新增废水
固废
--
新增异味治理设备产生的废活性炭配入炼焦煤;新增异味治理设备产生的废灯管委托有资质单位合理处置;异味治理设备产生的废油,全部返回洗脱苯工段,综合利用
受废气治理措施优化影响,新增固废
--
湿熄焦废水沉淀产生的焦粉,全部用于石横特钢集团特钢生产;干熄焦余热锅炉补水来源于现有焦化软水装置,造成现有焦化软水装置产生的废离子树脂增加,废离子树脂均委托有资质的单位进行合理处置;
验收识别固废
原料
项目耗煤(干煤)883560t/a,其中煤的配比大致为气煤:肥煤:焦煤:贫瘦煤=60%:10%:20%:10%
验收调试期间折算耗煤(干煤)884400t/a,其中煤的配比大致为气煤:肥煤:焦煤:1/3焦煤:贫瘦煤=40%:5%:31%:15%:9%
提升冶金焦(干)的品质
设备
脱硫工段
清液冷却器1台
清液冷却器2台
增加冷却及换热能力
脱硫塔3台
脱硫塔2台
满足环保要求
脱硫液提盐
蒸发釜8台、硫代结晶釜4台、板框压滤机2台、冷凝器9台
蒸发釜4台、硫氰结晶釜5台、板框压滤机4台、冷凝器4台
设备优化
洗脱苯
煤气油封槽1个,煤气水封槽2个
煤气水封槽3个
减少无组织VOCs的挥发
根据炼焦化学建设项目重大变动清单,本项目变化情况说明如下:
1、原料变动
本项目煤的配比由气煤:肥煤:焦煤:贫瘦煤=60%:10%:20%:10%,变更为气煤:肥煤:焦煤:1/3焦煤:贫瘦煤=40%:5%:31%:15%:9%。
4.9-2  原料煤变动前后废气排放情况
污染源
污染物名称
环评预测值(t/a)
验收期间监测值(t/a)
备注
备煤车间
破碎机房
颗粒物
22.5
2.3
 
炼焦车间
地面除尘站
颗粒物
21.9
8.4
 
SO2
32.85
10.3
 
NOx
--
6.8
环评未考虑
硫化氢
--
0.7
环评未考虑
苯并[a]芘
0.66kg/a
未检出
 
焦炉加热烟气
烟尘
19.7
4.6
 
SO2
39.4
4.9
 
NOx
131.4
99.9
 
--
1.5
环评未考虑
硫化氢
--
0.7
环评未考虑
干熄焦炉烟气
烟尘
6.6
4.1
 
SO2
16.47
10.9
 
筛焦楼
颗粒物
8.7
5.5
 
煤气净化
硫酸铵粉尘
颗粒物
0.4
2.5
 
--
0.3
环评未考虑
管式炉燃烧废气
烟尘
0.6
--
验收期间无法监测
SO2
1.5
--
验收期间无法监测
NOx
6.2
--
验收期间无法监测
通过将环评期间废气污染物排放量的预测值同验收期间废气污染物的监测排放量进行比对,原料煤变动未导致新增废气污染物或污染物排放量的增加;另外没有因原料煤变动而导致项目废水、固废的污染物种类、产生量及处置措施发生变化的情形,因此原料煤变动不属于建设项目重大变动。
2、本项目新增异味治理系统,由废气无组织排放改为有组织排放。
环评期间设计冷鼓槽类放散气全部引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排;脱硫再生塔尾气引入烟气脱硫脱硝系统处理,通过焦炉烟囱达标排放;粗苯类放散气采用负压生产粗苯,各槽类均采用氮气密封,不排放;油库储槽放散气引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排;脱硫区域设置异味处理装置2套;洗脱苯区域通过管道连接引至洗脱苯喷射槽内,利用洗油进行洗涤回收,洗涤后的洗油进入富油槽。
但在环保设备调试过程中发现冷鼓、油库等放散气接入负压管道后,焦炉荒煤气出现氧含量超标现象,严重影响系统安全运行;且化产区内仍然存在异味。因此新增异味治理装置,将上述异味产生点进行了合理收集后,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由9#排气筒(高25m、内径0.8m)排放。
另外为减少污水处理站产生的异味,对污水处理站进行了密封,并将收集的废气经“氢氧化钠碱洗+UV光解+低温等离子系统+活性炭吸附”处理后,由10#排气筒(高25m、内径0.8m)排放。
3、1×40MW的抽凝式发电机组未建设
为充分利用干熄焦过程产生的余热,环评期间设计建设55t/h干熄焦余热锅炉并配套设置1×40MW的抽凝式发电机组,和现有75t/h干熄焦余热锅炉共用,并停用现有1×15MW的干熄焦发电机组。由于石横特钢和山东阿斯德科技实施“钢化”联产,将转炉煤气代替水煤浆制气作为生产甲酸的原料,造成集团公司富余煤气量减少,现有发电机组生产负荷降低。因此本项目干熄焦锅炉所产生的余热蒸汽可直接供给现有发电机组使用,不需再新建1×40MW的抽凝式发电机组,现有75t/h干熄焦余热锅炉配套的1×15MW干熄焦发电机组仍在使用。
综上所述,本项目不存在重大变动。
 

第5章 环境保护设施

5.1污染物治理/处置设施

5.1.1废水

1、废水的产生情况
本项目产生的废水主要为生活污水,生产废水(焦化污水)及化验废水,生产净废水(主要是循环水系统的排污水)。
(1)本项目产生的生活污水量为0.4m3/h,主要含有CODCr、BOD5、氨氮、悬浮物等,来源于厂区内的卫生间、办公楼、浴室、食堂等生活设施,排入酚氰污水处理站进行处理。
(2)生产净废水主要是循环水系统的排污水,产生量为18m3/h,该废水主要为制冷循环水排污水和化产循环水排污水,循环水系统均安装了陶瓷膜过滤器,可有效减少浓盐水的产生,本项目采用干法熄焦时直接回用于高炉冲渣等用水环节,采用湿熄焦装置时作为湿熄焦补充水进行利用,不外排。
(3)生产废水(焦化污水)及化验废水主要为炼焦焦炉废水、煤气净化车间的蒸氨废水废水、洗脱苯废水、化验废水等。以上污水成分较复杂,均含有较高浓度的CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物,产生量为28.4m3/h,进入厂内酚氰污水处理站进行处理,处理后淡水作为生产补充水回用,少量浓水回用于高炉冲渣。在湿熄焦期间,处理后的浓水全部作为熄焦补充水进行利用,不外排。
5.1-1  废水产生情况一览表
编号
废水名称
产生量
(m3/h)
组成成份
排放规律
治理措施
W2-1
炼焦车间焦炉废水
1.0
CODcr、SS、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类
间歇
送酚氰污水处理系统
W3-1
初冷器冷凝水
27
SS、CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
间歇
送酚氰污水处理系统
W3-2
蒸氨废水
SS、CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
间歇
W3-3
洗脱苯废水
SS、CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等
间歇
W3-4
化产循环水排污水
12
SS、盐类
间歇
作为高炉冲渣水直接进行利用
W4
制冷系统排污水
6
SS、盐类
间歇
W5
生活污水
0.4
CODcr、BOD5、氨氮
间歇
送酚氰污水处理系统
W6
化验废水
0.4
CODcr、氨氮、酸、碱等
间歇
W7
异味治理酸洗塔废水
0.05
H2SO4
间歇
返回硫铵母液槽,综合利用
W8
异味治理碱洗塔废水
0.08
NaOH等
间歇
返回冷鼓,综合利用
合计
46.93
--
--
--
2、废水的治理措施
(1)污水处理设施
项目酚氰污水处理站污水处理规模为50m3/h,现有酚氰污水处理站的处理工艺为“预处理+A/O2”,本项目新增了“混凝沉淀+多级过滤+反渗透”的深度处理工艺,其污水处理工艺流程见图5.1-1和图5.1-2。
现有酚氰污水处理站:
预处理段:包括隔油池、气浮池
污水首先进入隔油池,除去轻油及重油。收集到的轻油及重油送冷鼓工段回收利用。除去轻油及重油的污水进入气浮池,去除乳化油及胶状油。
A/O2段:包括缺氧池、好氧池、接触氧化池
污水经调节后进入缺氧池,在缺氧池无O2的条件下,由兼氧反硝化细菌以进入缺氧池的焦化污水中所含的某些物质为碳源,利用回流硝化液中NO2-、NO3-的[O]进行厌氧呼吸,分解污水中COD物质,同时将污水中的NO2-、NO3-离子还原成为N2等气体,实现NO2-、NO3-的反硝化;在好氧池中鼓入充足的空气,并加入微生物所必需的各种营养,利用所培养的好氧性微生物去除污水中的残留COD等污染物,同时在好氧池中利用硝化细菌及亚硝化细菌的作用将污水中的NH3-N氧化成NO2-、NO3-离子;出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进一步处理,去除水中的有害物质。
 
 
 
 
 
 

深度处理装置
 
缺氧池
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图5.1-1  现有酚氰污水处理站处理工艺流程图
 
新增深度处理段:混凝沉淀、过滤、反渗透装置
出水经过混凝沉淀、提升进入过滤器,进一步去除水中的有机物和浊度,过滤后的污水再进入臭氧氧化和反渗透等装置进行深度处理,淡水返回系统做补充水,浓水作为集团炼铁厂冲渣用水,不外排。

排泥至原生化污泥浓缩池
混凝沉淀池
混凝池
RD型复合絮凝剂
酚氰污水处理站出水
中间水池
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

反洗排污
                                                                  

多介质过滤器
 
臭氧产水池
 
臭氧氧化装置
BAF滤池
反渗透装置
 
排放水池
返回系统回用
反洗排水池
沉淀池
污泥至生化污泥浓缩池
反洗排污
上清液回中间水池
高炉冲渣(干熄焦时)
熄焦补充水(湿熄焦时)
浓水
淡水
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图5.1-2  污水深度处理工艺流程

5.1.2废气

项目在实际建设过程中,为了更好的收集废气,适当增加了废气量,因此部分排气筒内径有所增加,具体变化情况见表5.1-2。

5.1-2  项目废气产生及治理情况
车间
编号
污染源
污染物
排放方式
环评设计治理措施
实际建设
备煤
G1
G1-1
破碎机房(煤破碎过程)
煤尘
1#(高20m、内径0.3m)
设集尘罩对含尘废气进行收集,脉冲式布袋除尘器处理
1#(高20m、内径1.2m)
G1-2
转运站(煤运输过程)
煤尘
面源
设全封闭式煤场;转运站封闭设计并设洒水设施
与环评一致
G2
G2-1
焦炉炉体泄漏煤气
B[a]P、烟尘、SO2、NOX、H2S、NH3、CO、BSO
面源
焦炉门采用弹簧刀边炉门,炉顶及炉门采用相应的密封措施
与环评一致
G2-2
地面除尘站(装煤、推焦过程)
SO2、烟尘
2#(高30m、内径1.8m)
经大型吸气罩收集后,由脉冲式除尘器除尘
2#(高30m、内径2.4m)
G2-3
装煤、推焦烟气
B[a]P、烟尘、SO2、NOX、H2S、CO
面源/间断
采用导烟车、高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门,烟气由集气罩收集至地面除尘站
与环评一致
G2-4
焦炉加热烟气
SO2、NOX、烟尘
3#(高60m、内径1.5m)
对焦炉燃烧烟气采用低温SCR脱硝、石灰-石膏法脱硫、湿式静电除尘处理
3#(高70m、内径2.2m)
G2-5
湿熄焦塔烟气(备用)
焦尘
4#(高65m)
熄焦塔设捕尘装置和喷淋洗涤装置
与环评一致
干熄焦炉烟气
SO2、烟尘
5#(高20m、内径0.8m)
集气罩收集,经地面除尘系统除尘后排放
干熄焦循环气通过单独的管道送焦炉烟气处理系统内处理;其他烟气由集气罩收集后,经地面除尘系统处理后排放,5#(高20m、内径2.2m)
G2-6
焦转运站
焦尘
6#(高25m、内径1.5m)
设置捕集罩,采用脉冲袋式除尘器
6#(高25m、内径2.3m)
G2-7
筛焦楼
焦尘
G3
G3-2
硫酸铵粉尘
颗粒物
7#(高20m、内径0.3m)
采用旋风除尘器加水膜二级除尘
7#(高20m、内径0.5m)
G3-6
管式炉燃烧废气
SO2、NOX、烟尘
8#(高25m、内径0.5m)
以净化后煤气为燃料
与环评一致
G3-1
冷鼓槽类放散气
苯并芘、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、氨、硫化氢
--
全部引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排
新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由9#(高25m、内径0.8m)排放
G3-3
脱硫再生塔尾气
NH3、H2S
3#(高60m、内径1.5m)
引入烟气脱硫脱硝系统处理,通过焦炉烟囱达标排放
G3-4
粗苯类放散气
苯、H2S
--
采用负压生产粗苯,各槽类均采用氮气密封,不排放
G3-5
油库储槽放散气
苯、H2S
--
引入洗净塔洗涤,接入负压管道,不外排
化产区域G4
G4-1
脱硫区域
苯、恶臭等
--
设置异味处理装置2套
G4-2
洗脱苯区域
苯等
--
通过管道连接引至洗脱苯喷射槽内,利用洗油进行洗涤回收,洗涤后的洗油进入富油槽
污水处理站G5
G5-1
污水处理站
苯、恶臭等
--
--
新增异味治理装置,采用氢氧化钠碱洗+UV光解+低温等离子系统+活性炭吸附处理后,由10#(高25m、内径0.8m)排放
 

5.1.3噪声

项目噪声主要来源于振动、转动等设备产生的噪声。本项目噪声包括机械噪声和空气动力性噪声,主要噪声源有煤粉碎机、振动筛、鼓风机、空气压缩机、除尘风机、通风机、微移动捣固机及各种泵类等。
5.1-3  项目主要噪声源及治理措施
序号
噪声源名称
台数
排放方式
减噪措施
1
煤粉碎机
2
间断
设隔音操作室、减振
2
振动筛
2
连续
设隔音操作室、减振
3
除尘风机
4
连续
设隔音操作室、消声器
4
煤气鼓风机
2
连续
设隔音操作室、消声器
5
空气鼓风机
2
连续
设隔音操作室、减振
6
地面站通风机
2
连续
消声器
7
空压机
2
连续
设隔音操作室、减振
8
泵类
8
连续
设隔音操作室、减振、消声器
9
微移动捣固机
2
间断
设隔音操作室、减振
10
煤气压缩机
3
连续
设隔音操作室、减振、消声器
11
交通运输
--
间断
保持良好车况、慢行

5.1.4固(液)体废物

项目废脱硝催化剂属于危险废物HW50 772-007-50,约每三年更换一次,一次更换量约为6吨,委托有资质的单位进行合理处置,需更换时提前通知处置单位,由处置单位直接带走,不在厂内存储。
项目异味治理设备产生的废活性炭属于危险废物HW49 900-041-49,约半年更换一次,其中化产区异味治理的活性炭一次更换量为2吨,污水处理站异味治理的活性炭一次更换量为2.5吨,废活性炭直接运至煤场备煤处置。
项目异味治理设备产生的废UV灯管属于危险废物HW29 900-023-29,约每年更换一次,一次更换量约为7kg,委托有资质的单位进行合理处置,需更换时提前通知处置单位,由处置单位直接带走,不在厂内存储。
湿熄焦废水沉淀产生的焦粉,属于危险废物HW11 252-015-11,全部用于石横特钢集团特钢生产;干熄焦余热锅炉补水来源于现有焦化软水装置,会造成现有焦化软水装置产生的废离子树脂增加,废离子树脂属于危险废物HW13 900-015-13,委托有资质的单位进行合理处置。
项目环评及批复要求,机械化氨水分离槽排出的焦油渣、蒸氨塔沥青渣直接由专用容器运送到备煤车间配入炼焦煤。企业机械化氨水分离槽排出的焦油渣实际采用焦油渣接收箱填装后,用叉车运至煤场,进行配煤处置;蒸氨塔沥青渣由专门制作的0.5m3渣槽接收后,用叉车运至煤场,进行配煤处置。同时通过加强人员管理等措施,保障项目危废不落地,可以得到合理的处置。
5.1-4  项目一般固废产生及处置措施
编号
污染源
性质
主要组成
环评预测产生量(t/a)
实际产生量(t/a)
处理措施
S1-1
备煤系统回收煤尘
一般固废
煤尘
40
35
配入炼焦煤
S2-4
脱硫石膏
一般固废
CaSO4
1500
1200
外售做建材
S5
生活垃圾
一般固废
--
70
55
环卫清运
S9
异味治理设备产生的废油
一般固废
贫油、苯等
--
730
全部返回洗脱苯工段,综合利用
合计
--
--
--
1610
2020
均得到合理处置
 
 
 
 
 

5.1-5  项目危废产生及处置措施
编号
危废名称
类别
危废代码
形态
主要成分
危险特性
环评预测产生量(t/a)
实际产生量(t/a)
处理措施
S2-1
地面除尘系统回收的焦尘
HW11
252-015-11
固态
焦尘及粉尘
T
2000
1404
配入炼焦煤
S2-2
筛焦系统回收的焦尘
HW11
252-015-11
固态
焦尘
T
2300
1774
配入炼焦煤
S2-3
干熄焦回收焦尘
HW11
252-015-11
固态
焦尘
T
9300
6495
配入炼焦煤
S2-5
脱硝废催化剂
HW50
772-007-50
固态
V2O5
T
6t/3年
6t/3年
委托有资质单位合理处置
S3-1
焦油氨水分离槽焦油渣
HW11
252-002-11
固态
焦尘及焦油的混合物,黑色粘稠状或半固体
T
340
263
不落地,直接配入炼焦煤
S3-2
粗苯蒸馏再生器残渣
HW11
252-003-11
液态
萘油、蒽油等重质烃类混合物,粘稠状液体
T
350
350
集中送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用,不外排
S3-3
蒸氨塔沥青渣
HW11
252-001-11
固态
主要为沥青,深棕色至黑色有光泽的无定形固体
T
10
10
不落地,直接配入炼焦煤
S3-4
脱硫废液提盐废活性炭
HW49
900-039-49
固态
含有机物
T
62.5
41
配入炼焦煤
S4
酚氰污水站剩余污泥
HW11
252-010-11
固态
水、微生物体、灰份等
T
138
94
配入炼焦煤
S6
异味治理设备产生的废活性炭
HW49
900-041-49
固态
废活性炭
T/In
--
9
配入炼焦煤
S7
异味治理设备产生的废灯管
HW29
900-023-29
固态
含汞废灯管
T
--
0.007
委托有资质单位合理处置
S8
湿熄焦废水沉淀产生的焦粉
HW11
252-015-11
固态
焦粉
T
--
100
全部用于石横特钢集团特钢生产
合计
--
--
--
--
--
--
14502.5
10542.007
均得到合理处置
 
 

5.2其他环境保护设施

5.2.1环境风险防范设施

1、罐区、生产装置区风险风险防范措施
厂区内洗油储槽、碱储槽、硫酸槽的罐区设置了长42.5m、宽14.3m、高0.9m的围堰;氨水罐区设置了长7m、宽4.3m、高0.4m的围堰;焦油储罐、粗苯储罐的罐区设置了长58m、宽41m、高0.9m的围堰。
化产区域冷鼓装置区设置了长38.4m、宽44m、高1.1m的围堰;脱硫装置区设置了长45.2m、宽14.6m、高1.1m的围堰;硫铵装置区设置了长40m、宽19m、高0.6m的围堰;洗脱苯装置区设置了长54m、宽42m、高1.1m的围堰。
2、厂区防渗措施
根据山东汇力环保科技有限公司编制的《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境监理总结报告》及企业出具的防渗证明,本项目在建过程中严格按照设计要求进行了施工,防渗措施如下:项目对厂区内地表进行分区防渗,地面硬化和必要的防腐防渗处理。
(1)重点污染防治区主要包括酚氰污水处理站、沉淀池、事故水池、罐区等,达到渗透系数≤1.0×10-10cm/s要求。
地面采用抗渗钢筋混凝土,抗渗混凝土的抗渗等级不小于P10,其厚度200mm;酚氰污水处理站、沉淀池及事故水池的防渗设施满足渗透系数小于1.0×10-10cm/s的要求,池壁内贴防渗膜,水池内表面涂刷防渗涂料;地下管道管沟采用抗渗钢筋混凝土,掺加水泥基渗透防水剂,渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。
罐区环墙式罐基础的防渗层采用600g/m2长丝无纺土工布+2mm厚HDPE 防渗膜(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s);承台式罐基础防渗层采用钢筋混凝土承台及承台以上环墙内表面刷聚合物水泥防水涂料,混凝土抗渗等级P6;采用严格防渗、防腐和防爆措施,罐区周围设置具有强防渗性的围堰和集水沟。
(2)一般污染防治区主要包括炼焦装置区、化产回收装置冷鼓工序、脱硫及硫回收工序、硫铵工序、洗脱苯工序等生产装置区,硫铵仓库、综合仓库、煤场等仓储区,循环水池,达到渗透系数≤1.0×10-7cm/s的要求。
采用抗渗混凝土面层(包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土)中掺水泥及渗透结晶型防水剂,其下铺砌砂石基层,抗渗混凝土的抗渗等级P8,其厚度不小于100mm。
3、地下水监测(控)井设置情况
本项目地下水监测井共设置了3个,一是厂区上游的圣佛寺村水井,二是项目区东南侧的水井,三是下游的中高余村水井。
4、事故水池及导排系统
项目设置了1座2000m3的事故水池,同时依托现有酚氰污水处理站的1座864m3的事故水池。化产区域各装置区的围堰均设置了雨水切换阀,共计26个,初期雨水收集池依托项目事故水池,厂区导排系统与事故水池相连,收集的初期雨水排入事故水池,其余雨水就近排入厂区雨水排水沟,事故水池中收集的初期雨水分批送入酚氰污水处理站处理。切换方式为事故状态与初期雨水实现切换,雨水切换阀日常处于关闭状态。项目事故废水导排情况见图5.2-1。
5、事故报警系统及应急物资
厂区配置了危险气体报警器,其中便携式煤气报警器26套,固定式煤气报警器43套;苯报警仪低报20ppm,高报50ppm,固定式Co低报50ppm、高报100ppm。
5.2-1  危险气体报警器统计表
序号
型号
数量
配置岗位/人员
责任人
一、便携式煤气报警器
1
310428
1
调火班
李强
2
310421
1
调火班
李强
3
310426
1
调火班
李强
4
310420
1
干熄焦班
欧阳光秀
5
310386
1
干熄焦班
欧阳光秀
6
310424
1
焦皮带工
穆允领
7
310372
1
冷鼓班
栾绪国
8
310382
1
冷鼓班
栾绪国
9
310419
1
脱硫班
鹿田
10
310423
1
脱硫班
鹿田
11
310383
1
硫氨班
王来
12
310385
1
硫氨班
王来
13
310422
1
洗脱苯班
房兴安
14
J617—M808598
1
维修班
庞德利
15
310381
1
维修班
庞德利
16
J617—M808774
1
正职调度
李海燕
17
J617—M808644
1
值班长
张宁
18
J617—M808806
1
安全
张厚尊
19
614—M034368
1
生产班
高溪
20
J618—M805049
1
设备科
方永峰
21
J618—M804998
1
维修班
庞德利
22
84914(氧气)
1
脱硫班
鹿田
23
84915(氧气)
1
冷鼓班
马玉涛
24
84913(氧气)
1
干熄焦班
欧阳光秀
25
四合一报警仪sk316—006456
1
安全
张厚尊
26
便携式苯报警仪9821
1
洗脱苯
房兴安
二、固定式煤气报警器
1
K800—CO           091102
1
冷鼓电捕焦油器
马玉涛
2
K800—CO           091076
1
冷鼓电捕焦油器
马玉涛
3
K800—CO           091100
1
冷鼓电捕焦油器
马玉涛
4
K800—CO           091088
1
冷鼓初冷器1#
马玉涛
5
K800—CO           091098
1
冷鼓初冷器2#
马玉涛
6
K800—CO           091104
1
冷鼓初冷器3#
马玉涛
7
K800—CO           091056
1
冷鼓初冷器1层
马玉涛
8
K800—CO           091110
1
冷鼓风机房1层东南阀门
马玉涛
9
K800—CO           091075
1
冷鼓风机房1层西南阀门
马玉涛
10
K800—CO           091072
1
冷鼓风机房1层东北阀门
马玉涛
11
K800—CO           091074
1
冷鼓风机房1层西北阀门
马玉涛
12
K800—CO           091103
1
冷鼓风机房二层东风机
马玉涛
13
K800—CO           091101
1
冷鼓风机房二层西风机
马玉涛
14
K800—CO           091081
1
冷鼓主控室
马玉涛
15
K800—CO           091099
1
冷鼓放散平台
马玉涛
16
K800—CO           091097
1
脱硫预冷塔排水器
鹿田
17
K800—CO           091045
1
脱硫5#煤气水封
鹿田
18
K800—CO           091094
1
脱硫6#煤气水封
鹿田
19
K800—CO           091108
1
脱硫塔北起1#煤气阀门
鹿田
20
K800—CO           091126
1
脱硫塔北起2#煤气阀门
鹿田
21
K800—CO           091109
1
脱硫塔北起3#煤气阀门
鹿田
22
K800—CO           091038
1
脱硫塔北起4#煤气阀门
鹿田
23
K800—CO           091111
1
脱硫塔北起#煤气阀门
鹿田
24
K800—CO           091044
1
脱硫值班室
鹿田
25
K800—CO           091040
1
硫胺北预热器进口阀门
王来
26
K800—CO           091041
1
硫胺旁通阀门
王来
27
K800—CO          091122
1
硫胺7#8#排水器之间
王来
28
K800—CO           091052
1
硫胺南预热器进口阀门
王来
29
K800—CO           090104
1
硫胺饱和器阀门
王来
30
K800—CO           091090
1
硫胺值班室
王来
31
K800—CO           091071
1
终冷塔后北
房兴安
32
K800—CO           091077
1
洗脱苯前
房兴安
33
K800—CO           091107
1
洗脱苯后
房兴安
34
K800—CO           091073
1
洗脱苯后外送阀门处
房兴安
35
K800—CO           091046
1
终冷塔北
房兴安
36
K800—CO           091095
1
终冷塔南
房兴安
37
K800—CO           091079
1
值班室
房兴安
38
K800—CO           091093
1
洗脱苯管式炉过滤器
房兴安
39
K800-PID           091165
1
洗脱苯冷凝冷却器
房兴安
40
K800-PID           091167
1
洗脱苯产品泵
房兴安
41
K800—PID          091164
1
洗脱苯粗苯中间槽
房兴安
42
K800—PID          091163
1
洗脱苯油水分离器
房兴安
43
K800—PID          091166
1
洗脱苯值班室
房兴安
5.2-2  应急物资一览表
序号
名称
单位
数量
所在单位
责任人
联系电话
1
消防车
1
消防科
王克新
13561755519
2
急救车
1
职工医院
王克新
13561755519
3
泡沫站
1
化产工序
王波
15662038466
4
消防炮
2
焦二化产
马玉涛
13793842680
5
灭火器
356
焦二
李海燕
13954829398
6
安全帽
50
焦二
张厚尊
15666089903
7
空气呼吸器
12
焦二
李海燕
13954829398
8
胶靴
30
焦二
李海燕
13954829398
9
铁锹
50
焦二
李海燕
13954829398
10
事故槽
1
焦二
李海燕
13954829398
11
沙土
m3
50
焦二
李海燕
13954829398
12
消防水带
30
焦二
李海燕
13954829398
13
,
消防栓
37
焦二
李海燕
13954829398
14
急救药品
30
焦二
李海燕
13954829398
15
水桶
30
焦二
李海燕
13954829398
16
喷淋设施
4
硫胺2个、副盐2个
马玉涛
13793842680
6、放散气经火炬点火的工艺
焦炉煤气进气柜前正常运行压力为小于5KPa,系统压力高于6.5KPa时,放散塔通过旁通调节阀进行点火放散;焦炉煤气系统正常运行,直通阀门必须处于开启状态,点火装置处于备用状态;焦炉煤气系统正常运行时,水封槽作为煤气系统运行的放散系统;直通水封作为事故状态下,系统超压高于7.0KPa时的事故放散。

5.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置

企业设置了规范化的废水排污口,设置了废气监测平台、设置了监测孔等。
焦炉脱硫、脱硝废气出口设置了在线监测装置一套,设备型号为CEMS-2000,主要监测氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、流量、温度、压力等,目前已实现了联网,并进行了污染源自动监控设施备案(备案号:BA2019370983014423)。
另外企业在地面除尘站废气出口、干熄焦炉烟气出口各设置了在线监测装置一套,目前尚未实现联网、备案。根据《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》及《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》,废气监测数据与在线数据比对情况详见表5.2-3。
5.2-3  验收期间废气监测数据与在线数据比对表
项目
污染物
采样时间
监测时间
监测数据浓度
mg/m3
在线数据小时平均值
mg/m3
考核指标
比对情况
4#地面除尘站排气筒
颗粒物
2018-11-30
08:12-09:12
8.8
6.8
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值≤10mg/m3,绝对误差不超过±5mg/m3
合格
10:21-11:21
9.6
7.9
13:00-14:00
8.9
6.5
SO2
08:12-09:12
12
23
当参比方法测量烟气中二氧化硫排放浓度的平均值<20μmol/mol(57mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m3
合格
10:21-11:21
10
20
13:00-14:00
9
23
NOX
08:12-09:12
7
5
当参比方法测量烟气中氮氧化物排放浓度的平均值<20μmol/mol(41mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(12mg/m3
合格
10:21-11:21
4
5
13:00-14:00
3
6
温度
08:12-09:12
11
13
绝对误差不超过±3℃
合格
10:21-11:21
14
15
13:00-14:00
12
14
颗粒物
2018-12-01
08:12-09:12
9.2
7.2
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值≤10mg/m3,绝对误差不超过±5mg/m3
合格
10:21-11:21
8.3
6.6
13:00-14:00
9.4
8.1
SO2
08:12-09:12
7
22
当参比方法测量烟气中二氧化硫排放浓度的平均值<20μmol/mol(57mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m3
合格
10:21-11:21
11
8
13:00-14:00
9
14
NOX
08:12-09:12
8
4
当参比方法测量烟气中氮氧化物排放浓度的平均值<20μmol/mol(41mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(12mg/m3
合格
10:21-11:21
2
2
13:00-14:00
4
3
温度
08:12-09:12
10
12
绝对误差不超过±3℃
合格
10:21-11:21
11
13
13:00-14:00
8
9
5#干熄焦炉排气筒
颗粒物
2018-11-30
14:20-15:20
6.8
7.3
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值≤10mg/m3,绝对误差不超过±5mg/m3
合格
16:00-17:00
4.2
5.6
18:00-19:00
5.1
5.8
SO2
14:20-15:20
22
25
当参比方法测量烟气中二氧化硫排放浓度的平均值<20μmol/mol(57mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m3);20μmol/mol(57mg/m3)≤排放浓度<50μmol/mol(143mg/m3)时,相对误差不超过±30%
合格
16:00-17:00
15
21
18:00-19:00
18
27
温度
14:20-15:20
12
14
绝对误差不超过±3℃
合格
16:00-17:00
11
12
18:00-19:00
10
12
颗粒物
2018-12-01
14:20-15:20
5.5
4.7
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值≤10mg/m3,绝对误差不超过±5mg/m3
合格
16:00-17:00
7.5
7.1
18:00-19:00
4
5.1
SO2
14:20-15:20
10
15
当参比方法测量烟气中二氧化硫排放浓度的平均值<20μmol/mol(57mg/m3)时,绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m3
合格
16:00-17:00
16
23
18:00-19:00
17
28
温度
14:20-15:20
15
17
绝对误差不超过±3℃
合格
16:00-17:00
21
24
18:00-19:00
14
15
由比对表可知,地面除尘站颗粒物、SO2、NOX、温度,干熄焦炉颗粒物、SO2、温度,验收监测数据与其在线数据相比,均合格。

5.2.3其他设施

1、三级防控体系及应急预案
厂内建立了三级防控体系,一级防控将污染物控制在装置区、罐区,二级防控将污染物控制在排水系统事故缓冲池,三级防控将污染物控制在终端污水处理站。目前已制定了环境风险应急预案并报当地环保部门进行了备案(备案号:370983-2018-071-M),同时与当地政府、其相关部门及集团公司现有应急预案进行了衔接,并应做到定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。
2、环境管理及监测计划
公司专门设置了安全环保部,主要对公司的安全、环保工作进行直接负责。同时建设单位根据环评要求及《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ 878-2017)的要求,制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度。
5.2-4  项目污染源监测方案
项目
监测地点
监测项目
频次
备注
有组织废气
破碎机房1#排气筒
颗粒物、废气量
正常情况下每年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测
地面除尘站2#排气筒
颗粒物、SO2
正常情况下每小时一次,非正常情况下随时进行必要的监测
自动监测
苯并[a]芘
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
委托监测
焦炉烟气3#排气筒
颗粒物、SO2、NOx
正常情况下每小时一次,非正常情况下随时进行必要的监测
自动监测
干熄焦烟气5#排气筒
颗粒物
正常情况下每月一次,非正常情况下随时进行必要的监测
自动监测
SO2
正常情况下每周一次,非正常情况下随时进行必要的监测
自动监测
筛焦楼6#排气筒
颗粒物
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测
硫铵粉尘7#排气筒
氨、颗粒物
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
管式炉废气8#排气筒
颗粒物、SO2、NOx
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测
异味治理(化产区)9#排气筒
苯并[a]芘、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、VOCs、氨、硫化氢、苯系物、臭气浓度
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
异味治理(污水处理站)10#排气筒
苯系物、酚类、硫化氢、氨、VOCs、臭气浓度
正常情况下每半年一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
无组织废气
焦炉炉顶
氨、硫化氢、颗粒物、苯并[a]芘、苯可溶物
正常情况下每季度一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
厂界无组织
氨、NOx、颗粒物、氰化氢、硫化氢、苯并[a]芘、SO2、酚类、苯
正常情况下每季度一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
废水
高炉冲渣回用水
流量、pH值、挥发酚
正常情况下每周一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
补水口
流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、苯并[a]芘
正常情况下每周一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
湿熄焦废水(沉淀回用水池)
pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物
正常情况下每周一次,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测或委托监测
雨水排口
悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类
有流量的情况下,雨后15分钟内
企业手动自行监测或委托监测
厂界噪声
东、南、西、北,各厂界外1m
Leq(A)
正常情况下每季度一次,每次昼夜均监测,非正常情况下随时进行必要的监测
企业手动自行监测
固体废物
统计项目各类固废量
统计种类、产生量、综合利用量、处置量、贮存量及其具体去向
按日记录,每月汇总一次
自行监测
风险
--
--
对风险防范设施及防渗设施每半年检查一次,并定期维护
自行监测
5.2-5  环境监测方案
项目
监测地点
监测项目
频次
备注
地下水
监测(控)井
色度、嗅和味、浑浊度、pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铜、锌、铁、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氰化物、镉、六价铬、铅、铍、镍、硒、砷、氟化物、钡、滴滴涕、六六六、钼、钴、总大肠菌群、菌落总数、总α放射性、总β放射性、肉眼可见物
正常情况下每年监测一次,非正常情况下随时进行必要的监测
委托监测
土壤
厂址内、外
镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍
正常情况下每年监测一次,非正常情况下随时进行必要的监测
委托监测
3、防护距离
项目环评及批复要求焦炉分别设置了400m的大气防护距离及800米的卫生防护距离。经现场勘查,距离本项目焦炉最近的敏感目标为焦炉西北侧870m的圣佛寺村。项目卫生防护距离内没有居民区、学校、医院等敏感建筑物,满足防护距离的要求。项目卫生防护距离详见图5.2-2。
4、调试期间湿熄焦装置使用情况
本项目湿熄焦装置在干熄焦装置检修期间使用,设计年运行时间480小时(20天)。项目设备调试期间,企业于2018年4月10日~17日对湿熄焦装置进行了调试,该装置调试期间运行正常,湿熄焦废水经沉淀回用水池沉淀处理后,全部回用于湿熄焦用水,无外排。

5.3环保设施投资情况

石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目实际总投资72000万元,其中环保投资18758万元,环保投资占总投资的26.05%。
5.3-1  环保投资一览表
序号
环保项目
实际投资(万元)
1
废水处理设施
3771.36
2
废气处理设施
11724.64
3
噪声治理投资
80
4
固废处置投资
20
5
绿化投资
150
6
其他投资
3012
6.1
现有问题整改
2172
6.2
防渗处理、监测设备等
840
合计
18758
 

第6章 环境影响评价建议及环境影响评价批复要求

6.1环境影响报告书主要结论及建议

6.1.1整体结论

项目年产捣固冶金焦60万吨,配套干法熄焦工艺,项目建成后全厂焦炭产生达到120万t/a,项目是在淘汰同等规模焦炭产能的基础上建设,不增加全省焦炭产能,项目建设符合国家产业政策和《焦化行业准入条件(2014修订)》的要求。
项目符合城市发展规划,符合清洁生产的要求,在严格落实污染防治措施的前提下,满足总量控制、达标排放的要求,从环境保护角度分析项目的建设是可行的,选址是合理的。

6.1.2措施

项目环评报告书中明确项目采取的主要措施详见表6.1-1。
6.1-1  项目必须采取的治理措施一览表
编号
污染源名称
治理措施
一、废气
G1-2
备煤破碎机室
设集尘罩对含尘废气进行收集,脉冲式除尘器除尘,通过20m高排气筒排放,粉尘去除效率为99%以上
G2-2
地面除尘站
经脉冲式除尘器除尘,30m排气筒排放,粉尘去除效率为99.5%以上
G2-4
焦炉烟囱
采用低温SCR脱硝、石灰-石膏法脱硫,通过60m高排气筒排放,SO2去除效率90%以上,NOx去除效率80%以上
G2-5
干熄焦炉烟气
经地面除尘系统除尘后通过20m高排气筒排放,烟尘去除效率99.3%以上
G2-7
筛焦楼烟气
与焦转运站废气一起经脉冲袋式除尘器处理,粉尘去除效率99%以上
G3-2
硫酸铵粉尘
采用旋风除尘器加水膜二级除尘,粉尘去除效率99%以上
G3-3
脱硫再生塔尾气
引入烟气脱硫脱硝系统处理
G3-6
管式炉尾气
以净化后煤气为燃料
其他无组织废气
煤场及转运站:设全封闭式煤场;转运站封闭设计并设洒水设施;
焦炉炉体泄漏煤气:焦炉门采用弹簧刀边炉门,炉顶及炉门采用相应的密封措施;
装煤、推焦烟气:采用导烟车、高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门,烟气由集气罩收集至地面除尘站;
粗苯及油库储槽放散气:采用负压生产,各槽类均采用氮气密封,进化煤气系统,不外排;
确保厂界各污染物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准。
二、废水
酚氰废水的处理启动现生化处理系统,并且建设50m3/h深度处理系统,处理后淡水回用,浓水和其它废水在干熄焦时排入钢铁厂作为高炉冲渣用水,湿熄焦时作为熄焦补充水,均无外排。
三、固体废物
S1-1
备煤系统回收煤尘
属于一般废物,不落地,直接配入炼焦煤
S2-1
地面除尘系统回收的焦尘
属于危险废物,不落地,配入炼焦煤
S2-2
筛焦系统回收的焦尘
属于危险废物,不落地,配入炼焦煤
S2-3
干熄焦回收焦尘
属于危险废物,不落地,配入炼焦煤
S2-4
脱硫石膏
属于一般废物,外售做建材
S2-5
脱硝废催化剂
属于危险废物,企业回收
S3-1
焦油氨水分离槽焦油渣
属于危险废物,不落地,直接配入炼焦煤
S3-2
粗苯蒸馏再生器残渣
属于危险废物,集中送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用
S3-3
蒸氨塔沥青渣
属于危险废物,不落地,直接配入炼焦煤
S3-5
脱硫废液提盐废活性炭
属于危险废物,配入炼焦煤
S4
酚氰污水站剩余污泥
属于危险废物,专用设备暂存,配入炼焦煤
S5
生活垃圾
属于一般废物,由市政部门统一处置
四、以新带老措施
1
与项目同步建设现有焦炉烟气脱硝装置,采用SCR脱硝工艺,以液氨作为脱硝剂,设计脱硝效率为80%,设计NOx排放浓度为100mg/m3;投资1600万元,全部企业自筹
2
加强硫铵除尘设施管理,及时清灰,便可确保硫铵粉尘浓度满足排放标准。

6.1.3建议

1、为了节省水资源,减少废水排放量,建议企业密切注意国内废水处理的有效措施,并及时采用,提高废水重复利用率。
2、事故状态下,废水排入现有事故水池,以贮存事故排水,保证未处理污水不直接外排。
3、选用低噪声设备,对主要噪声源采取减振、消声、隔声措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
4、采用高效离心分离技术处理焦油渣,在提高焦油回收量的同时,还能改善焦油渣配煤条件。
5、项目建成后,企业应按照ISO14000标准要求,逐步理顺全厂环境管理关系,抓好企业环境管理工作。同时开展清洁生产审核。
6、加强全厂节能降耗工作,对各车间能源定额计划、统计及定期巡检等具体工作进行严格检查、考核。
7、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。

6.2环评批复要求

泰安市环境保护局泰环审[2017]25号《关于石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书的批复》提出以下审批意见:
4、该项目为改扩建项目,位于肥城市石横镇肥城石横焦化有限公司现有厂区内。项目投资60445万元(其中环保投资12362万元),淘汰淄博宝塔焦化股份有限公司的60万t/a焦化产能,建设1座81孔LYDK55-17F型炭化室高5.5m捣固焦炉(炭化室有效容积44.3m3),配套建设干熄焦设施及40MW发电设施(与现有焦化项目共用),以及冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。干熄焦系统配套建设55t/h高温高压锅炉及49t/h的余热锅炉。项目设计熄焦方式为干熄焦,在干熄焦系统检修期间以湿法熄焦工艺作为备用。项目建成后,年产干冶金焦60万吨(扩建后全厂总产能达到120万吨),全部用于石横特钢集团公司生产;副产焦炉煤气30041×104Nm3/a;年发电量2.9×108kW·h/a,新增发电量1.5×108kW·h/a。
在全面落实报告书及本批复提出的环境保护措施后,主要污染物排放符合核定的总量控制要求。我局同意环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、工艺和拟采取的环境保护措施。
二、项目设计、建设及运营中应重点做好的工作
(一)严格落实大气污染防治措施
1.备煤系统煤场、煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等要采取全封闭设计。煤粉尘要经破碎机设置的集尘罩收集,再经袋式除尘器除尘后,由高20m、出口内径0.3m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
2.要严格落实报告书提出的备煤系统无组织排放粉尘治理措施。要通过采取在备煤系统主要扬尘场所设置洒水抑尘设施,并在各建构筑物设水冲洗地坪设施等措施,降低备煤系统粉尘的无组织排放。
3.要严格落实报告书提出的减少装煤、出焦时废气污染物排放治理措施。装煤、出焦时产生的烟气要收入导烟车及大型吸气罩,再经转换设备进入集尘干管,送入地面除尘站的蓄热式冷却器冷却,再经脉冲式除尘器净化后,由高30m、出口内径1.8m排气筒排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5以及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
4.要严格落实报告书提出的焦炉炉体生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理措施,降低焦炉炉体以及装煤、推焦过程中的废气及B[a]P的排放。焦炉炉体1/3、2/3处排放的颗粒物、氨、硫化氢、苯并芘、苯可溶物(BS0)等的排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
5.焦炉要使用净化后的焦炉煤气作为燃料。废气要经“低温SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿式静电除尘”处理后,由1根高60m、出口内径1.5m排气筒排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
6.要在干熄焦顶炉口设置水封,降低烟尘排放。干熄焦装入、排焦、预存室放散等处的废气,要进入干熄焦除尘系统除尘后,由1根高20m、出口内径0.8m排气筒排放,废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
7.高65m湿法熄焦的熄焦塔上部要设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置捕集焦尘和水滴,减少熄焦时污染物排放量。
8.要在筛贮焦系统焦转运站设置捕集罩,废气经捕集罩收集后,并入筛焦楼除尘系统处理。
9.筛贮焦系统筛焦楼废气要经1套脉冲袋式除尘器除尘后,由1根高25m、出口内径1.5m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
10.运焦通廊要采取封闭式设计,在主要扬尘部位设置洒水抑尘设施。
11.煤气净化车间凝鼓风工段各槽类设备等的放散气及冷鼓、油库各贮槽的放散气,要全部引入洗净塔洗涤处理后,接入煤气负压管道利用,不得外排。
12.硫铵工段产生的硫酸铵粉尘,要经旋风除尘器+水膜除尘后,由1根高20m高、出口内径0.3m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
13.脱硫再生塔尾气要引至焦炉烟气处理系统处理后通过焦炉烟囱排放。
14.粗苯蒸馏工段各油槽分离器排放口要使用氮气密封,不得外排。
15.管式炉要以净化后的焦炉煤气为燃料,燃烧废气由25m高、出口内径0.5m排气筒直接排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3一般控制区标准要求。
16.要严格落实报告书提出的煤气净化车间各装置有机气体的控制措施。要通过采取建设喷射洗净装置,将机械化澄清槽、焦油中间槽、气浮除油机、焦油槽、循环氨水槽、剩余氨水槽等设备顶部的放散管引至洗净装置进行洗涤处理,每两天更换一次洗涤水;脱硫区域建设两套射流式异味处理装置,分别处理脱硫、副盐及硫铵区域异味气体;脱硫再生塔顶部废气以及少量煤气杂质输送到焦炉烟气脱硫设施;链接管道,将洗脱苯区域逸散异味储罐顶部放散气通过管道连接引至洗脱苯喷射槽内,利用洗油进行洗涤回收;各储罐采用内浮顶罐+氮封,罐顶设油气回收装置等措施,减少项目有机废气的无组织排放。
17.焦炉炉顶各无组织污染物排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求;厂界各污染物排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
(二)严格落实水污染防治措施
1.要将现有酚氰污水处理站改造,增加深度处理设施,处理工艺改造为“预处理+A/02+混凝沉淀+多级过滤+反渗透”,处理规模仍为50m3/h。废水排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2(间接排放)标准要求。
2.现有酚氰污水处理站在运行前要按要求进行池底防渗防腐处理、管道检修、阀门更换等必要维护。
3.生活、化验污水,炼焦焦炉废水,煤气净化车间的蒸氨废水,洗脱苯废水要排入厂内改造完成的酚氰污水处理站进行处理。处理后的淡水作为生产补充水回用,浓水排至石横特钢集团的钢铁厂用于冲渣。在湿熄焦期间,处理后的浓水全部作为熄焦补充水利用。
4.制冷循环水排污水和化产循环水排污水等浓盐水要直接排至酚氰污水处理站排水口,作为石横特钢集团钢铁厂高炉冲渣水直接利用。在湿熄焦期间,该部分废水要全部用作熄焦补充水。
5.初期雨水要收集后在事故水池暂存,由提升泵送入废水处理站处理。
(三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施
1.备煤除尘系统回收的煤尘要收集后送备煤车间配入炼焦煤。
2.地面除尘系统回收的焦尘、筛焦除尘系统回收的焦尘、干熄焦系统回收的焦尘均属于危险废物,要直接由密闭管道气力输送到备煤车间配入炼焦煤,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
3.脱硫石膏要外售综合利用。
4.机械化氨水分离槽排出的焦油渣、蒸氨塔沥青渣与脱硫废液提盐产生的废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥直接由专用容器运送到备煤车间配入炼焦煤。机械化氨水分离槽焦油渣、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提盐废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥均属于危险废物,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
5.粗苯蒸馏再生器残渣为危险废物,要直接送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
6.废脱硝催化剂为危险废物,要每三年更换一次,更换时直接由企业回收利用,不得在厂内暂存。
7.生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置。
(四)严格落实噪声污染防治措施。要通过采取选用低噪声设备,除尘器风机出口、鼓风机出口、空压机进出口、煤气压缩机出口设消声器,出焦除尘固定管道端部加设消声器,各除尘风机、鼓风机、煤粉碎机、振动筛及泵类等设置单独基础,合理布局,将噪声较大的设备置于室内,并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等措施,降低项目建设噪声排放对周边环境影响。项目厂界噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)强化环境风险防范和应急措施。要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施,厂内须建立三级防控体系,制定环境风险应急预案并报当地环保部门备案。要与当地政府、其相关部门及集团公司现有应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。要设置不小于2000m3的事故水池及依托现有污水处理站设置的864m3事故水池,按要求设置围堰以及导流设施,确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施,重点对废水收集、输送、储存、处理系统,以及生产装置区、罐区、固废暂存场所等采取防腐、防渗处理,防止污染地下水和土壤。
(六)严格落实防护距离要求。要为项目焦炉分别设置400m的大气防护距离及800米的卫生防护距离。当地政府要做好以上防护距离范围内的用地规划控制,不得新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。
(七)健全环境管理制度
1.要按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,设立标志牌。
2.要落实报告书提出的环境管理及监测计划,建立跟踪监测制度,加强对苯并芘(B[a]P)等特征污染物的日常监测,发现有超标现象要立即采取相应处置措施。
3.要定期开展清洁生产审核,提高清洁生产水平。
4.排气筒须按照规范要求设置永久采样孔、安装采样监测平台。要在焦炉烟囱安装烟气在线监测设施并与环保部门联网。
(八)加强施工期环境管理。要委托有资质的环境监理机构开展项目施工期环境监理工作,定期向市、县环境保护行政主管部门报送工程环境监理报告,环境监理报告作为环境保护行政主管部门竣工环保验收的重要依据。
(九)严格落实污染物排放总量控制。项目建成后,本项目SO2、NOx排放量须分别控制90.22t/a、137.6t/a之内。现有工程整改完成后,全厂两期焦化总的SO2、NOx排放量须分别控制在197.52t/a、295.1t/a之内。
(十)严格落实现有工程的整改措施
1.本项目投产后要停用原干熄焦锅炉配套15MW机组。
2.与本项目同步建设现有工程焦炉烟气SCR脱硝装置。
3.要通过采取对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修,对机械化氨水澄清槽大修,部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施,厂界废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
4.要加强管理,及时清理硫铵粉尘旋风收尘设施。硫铵粉尘排放须稳定达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准要求。
5.项目须为标准升级提前准备治污提升方案。
三、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后,你公司须按规定程序向我局申请该项目竣工环境保护验收,经验收合格后方可正式投入生产。
四、建设项目的环境影响报告书经批准后,若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,要重新报批该项目环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起,如超过5年方决定开工建设的,环境影响报告书应当报我局重新审核。
五、由肥城市环保局组织开展“三同时”监督检查和管理工作。
六、你公司应在接到本批复后10个工作日内,将批复后的环境影响报告书送肥城市环保局,并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。
泰安市环境保护局
2017年7月26日
 

第7章 验收执行标准

7.1污染物排放标准

7.1.1废气

项目废气排放标准执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5、表7,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、表2、表3,《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》表1、表2,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
1、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准
7.1-1  新建企业大气污染物排放浓度限值  单位:mg/m3
序号
污染物排放环节
颗粒物
二氧化硫
苯并[a]芘µg/m3
氰化氢
酚类
非甲烷总烃
氮氧化物
硫化氢
1
精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运
30
--
--
--
--
--
--
--
--
--
2
装煤
30
100
0.3
--
--
--
--
--
--
--
3
推焦
30
50
--
--
--
--
--
500
--
--
4
焦炉烟囱
30
50
--
--
--
--
--
--
--
--
5
干法熄焦
50
100
--
--
--
--
--
200
--
--
6
粗苯管式式炉
30
50
--
--
--
--
--
--
--
--
7
冷鼓、库区焦油各类贮槽
--
--
0.3
1.0
--
80
80
--
30
3.0
8
苯储罐
--
--
--
--
6
--
80
--
--
--
9
脱硫再生塔
--
--
--
--
--
--
--
--
30
3.0
10
硫铵结晶干燥
80
--
--
--
--
--
--
--
30
--
2、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准
7.1-2  现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值  单位:mg/m3
污染物项目
颗粒物
二氧化硫
苯并[a]芘µg/m3
氰化氢
酚类
硫化氢
苯可溶物
氮氧化物
监控位置
浓度限值
2.5
--
2.5
-
--
--
0.1
2.0
0.6
--
焦炉炉顶
1.0
0.50
0.01
0.024
0.4
0.02
0.01
0.2
--
0.25
厂界
3、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准
7.1-3  大气污染物排放浓度限值(第四时段)  单位:mg/m3
污染物
一般控制区
SO2
100
NOx(以NO2计)
200
颗粒物
20
注:部分行业还应按所在控制区从严执行表3规定的排放浓度限值。
5、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表3标准
7.1-4  部分行业、工段需进一步从严控制的指标和排放浓度限值(第四时段)
单位:mg/m3
行业
工段
一般控制区
SO2
NOx(以NO2计)
颗粒物
炼焦化学工业
推焦
50
/
-
机焦炉、半焦炉
50
-
-
粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉等燃用焦炉煤气的设备
50
-
-
注:标“-”的指标执行表2中对应的限值,标“/”的为不控制该项因子。
5、《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准
7.1-5  有机化工企业或生产设施VOCs排放限值
行业名称
生产工艺或设施
污染物项目
浓度限值
(mg/m3
速率限值
(kg/h)
I时段
I时段
其他行业
有机废气排放口
4
0.3
甲苯
10
0.6
二甲苯
15
0.6
VOCs
120
6.0
6、《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准
7.1-6  废气中有机特征污染物及排放限值  单位:mg/m3
序号
污染物项目
排放限值
1
酚类
15
2
氰化氢
1.9
3
苯并[a]芘
0.3, µg/m3
7、《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准
7.-1-7  厂界监控点浓度限值
序号
污染物
厂界监控点浓度限值(mg/m3
1
0.1
2
甲苯
0.2
3
二甲苯
0.2
4
VOCs
2.0
8、《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准
7.1-8  挥发性有机物和恶臭污染物排放限值
序号
污染物项目
最高允许排放浓度(mg/m3
最高允许排放速率(kg/h)
1
苯系物
10
1.6
2
酚类
8
0.07
3
硫化氢
3
0.1
4
20
1.0
5
VOCs
100
5.0
6
臭气浓度
800(无量纲)
 
9、《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准
7.-1-9  厂界监控点浓度限值
序号
污染物
厂界监控点浓度限值(mg/m3
1
苯系物
1.0
2
酚类
0.02
3
硫化氢
0.03
4
1.0
5
VOCs
2.0
6
臭气浓度
20(无量纲)
10、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准
7.1-10  新污染源大气污染物排放限值
执行标准及标准分级
污染物
浓度限值
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2
SO2
排气筒高度
排放速率
排放浓度
20m
4.4kg/h
550mg/m3
30m
15kg/h
550mg/m3
70m
77kg/h
550mg/m3
厂界0.4mg/m3
NOx
排气筒高度
排放速率
排放浓度
30m
4.4kg/h
240mg/m3
70m
23kg/h
240mg/m3
厂界0.12mg/m3
颗粒物
排气筒高度
排放速率
排放浓度
20m
5.9 kg/h
120mg/m3
25m
14.5kg/h
120mg/m3
30m
23 kg/h
120mg/m3
70m
116 kg/h
120mg/m3
厂界1.2mg/m3
苯并[a]芘
排气筒高度
排放速率
排放浓度
25m
0.188×10-3 kg/h
0.3×10-3 mg/m3
30m
0.29×10-3 kg/h
0.3×10-3 mg/m3
酚类
排气筒高度
排放速率
排放浓度
25m
0.38 kg/h
100 mg/m3
氰化氢
排气筒高度
排放速率
排放浓度
25m
0.15 kg/h
1.9 mg/m3
非甲烷总烃
排气筒高度
排放速率
排放浓度
25m
35 kg/h
120 mg/m3
厂界4.0 mg/m3
11、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2
7.1-11  恶臭污染物排放标准值
序号
控制项目
排气筒高度(m)
排放量(kg/h)
1
25
14
70
102
2
硫化氢
25
0.9
30
1.3
3
臭气浓度
25
6000

7.1.2废水

本工程废水排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2间接排放标准限值的要求。
7.1-12  新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量
单位:mg/LpH除外)
序号
污染物名称
间接排放
1
pH值
6.0~9.0
2
悬浮物
70
3
CODCr
150
4
氨氮
25
5
BOD5
30
6
总氮
50
7
总磷
3.0
8
石油类
2.5
9
挥发酚
0.30
10
硫化物
0.50
11
0.10
12
氰化物
0.20
13
多环芳烃(PAHs)
0.05
14
苯并[a]芘
0.03μg/L
单位产品基准排水量(m3/t焦)
0.40

7.1.3噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
7.1-13  工业企业厂界环境噪声排放限值  单位:dBA
标准
厂界外声环境功能区类别
昼间
夜间
GB12348-2008
3类
65
55

7.1.4固废

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中相关标准;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关标准。

7.2环境质量标准

7.2.1地下水

本项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。
7.2-1  地下水质量指标及限值
序号
指标
III类
1
色度(度)
15
2
嗅和味
3
浑浊度(NTU)
3
4
pH值
6.5~8.5
5
总硬度(mg/L)
450
6
溶解性总固体(mg/L)
1000
7
硫酸盐(mg/L)
250
8
氯化物(mg/L)
250
9
锰(mg/L)
0.1
10
铜(mg/L)
1
11
锌(mg/L)
1
12
铁(mg/L)
0.3
13
挥发性酚类(mg/L)
0.002
14
阴离子表面活性剂(mg/L)
0.3
15
耗氧量(mg/L)
3
16
硝酸盐氮(mg/L)
20
17
亚硝酸盐氮(mg/L)
1
18
氨氮(mg/L)
0.5
19
氰化物(mg/L)
0.05
20
镉(mg/L)
0.005
21
六价铬(mg/L)
0.05
22
铅(mg/L)
0.01
23
铍(mg/L)
0.002
24
镍(mg/L)
0.02
25
硒(mg/L)
0.01
26
砷(mg/L)
0.01
27
氟化物(mg/L)
1
28
汞(mg/L)
0.001
29
钡(mg/L)
0.7
30
滴滴涕(mg/L)
1
31
六六六(mg/L)
5
32
钼(mg/L)
0.07
33
钴(mg/L)
0.05
34
碘化物(mg/L)
0.08
35
总大肠菌群(MPN/100mL)
3
36
菌落总数(CFN/mL)
100
37
总α放射性(Bq/L)
0.5
38
总β放射性(Bq/L)
1
39
肉眼可见物

7.2.2土壤

本项目所在区域土壤执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1 筛选值第二类用地标准要求。
 
 
 
7.2-2  建设用地土壤污染风险筛选值
序号
污染物项目(mg/kg)
筛选值 第二类用地
1
65
2
38
3
60
4
18000
5
800
6
900
 
 
 

第8章 验收监测内容

8.1环境保护设施调试运行效果

8.1.1废水

8.1-1  废水监测项目
序号
监测点位
点位数量
监测项目
监测频次
1
厂区污水处理站
进口1个、
pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、苯、多环芳烃、苯并[a]芘、全盐量等,同时测定水温、流量等参数。
监测两天,一天测4次
反渗透浓水出口1个
反渗透淡水出口1个

8.1.2废气

1、有组织废气
8.1-2  有组织废气监测项目
序号
监测点位
点位数量
监测项目
监测频次
1
破碎机房1#排气筒
进、出口各1个
颗粒物、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
2
地面除尘站2#排气筒
出口1个
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、CO、苯并[a]芘废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
3
焦炉烟囱3#
进口1个
烟尘、硫化氢、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
出口1个
烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫化氢、废气量、排气筒高度、内径
4
干熄焦炉5#排气筒
出口1个
烟尘、二氧化硫、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
5
筛焦楼6#
出口1个
颗粒物、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
6
硫酸铵7#排气筒
进、出口各1个
颗粒物、氨、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
7
异味治理(化产)9#排气筒
进、出口各1个
苯并[a]芘、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、VOCs、氨、硫化氢、苯系物、臭气浓度、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
8
异味治理(污水处理站)10#排气筒
进、出口各1个
苯系物、酚类、硫化氢、氨、VOCs、臭气浓度、废气量、排气筒高度、内径
监测两天,一天测三次
排气筒未监测原因说明:
(1)地面除尘站2#排气筒
地面除尘站除尘器前端入口的水平管道较短,不能满足监测孔设置要求。
(2)干熄焦炉5#排气筒
干熄焦炉除尘器前端入口的水平管道较短,不能满足监测孔设置要求。
(3)筛焦楼6#排气筒
筛焦楼除尘器前端入口的水平管道较短,不能满足监测孔设置要求。
(4)焦炉3#排气筒
焦炉废气处理装置前端进口温度约280℃,温度较高,二氧化硫、氮氧化物的监测仪器无法承受较高温度,故无法进行监测。
(5)湿熄焦塔烟气4#
湿熄焦属于干熄焦装置检修时的备用装置,验收期间无检修,湿熄焦装置未开车,故无法进行监测。
(6)管式炉燃烧废气8#排气筒
管式炉废气处理装置前端及排气筒出口温度均在320℃以上,监测仪器无法承受较高温度,故无法进行监测。排气筒未监测情况详见图8.1-1。
2、无组织废气
8.1-3  无组织废气监测项目
序号
监测点位
点位数量
监测项目
监测频次
1
焦炉炉顶
炉顶装煤塔与焦炉炉端机侧和焦侧两侧的1/3处、2/3处各设一个测点
颗粒物、苯并[a]芘、硫化氢、氨、苯可溶物
监测两天,一天测三次
2
无组织排放场界外10m
4个点,上风向1个,下风向3个
颗粒物、二氧化硫、苯并[a]芘、氰化氢、苯、酚类、硫化氢、氨、氮氧化物、苯系物、VOCs、臭气浓度、CO、非甲烷总烃、苯可溶物,同步监测气象参数。
监测两天,一天测三次
 
 
 
 
 
8.1-21  无组织废气监测布点图
8.1-22  无组织废气监测布点图

8.1.3厂界噪声监测

项目厂界噪声监测布点情况详见图4.1-3。
8.1-4  厂界噪声监测项目
序号
监测点位
点位数量
监测项目
监测频次
1
各厂界外1m
东、南、西、北厂界外各1个
Leq(A)
监测两天,每天昼夜各两次

8.2环境质量监测

项目环境质量现状监测布点情况见图4.1-2。
8.2-1  地下水监测布点情况
监测点位名称
相对方位
距厂址距离(m)
布设意义
监测点位经纬度
监测因子
监测频次及周期
北高余村
NE
2050
了解地下水水质
E116.546
N36.237
色度、嗅和味、浑浊度、pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铜、锌、铁、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氰化物、镉、六价铬、铅、铍、镍、硒、砷、氟化物、钡、滴滴涕、六六六、钼、钴、总大肠菌群、菌落总数、总α放射性、总β放射性、肉眼可见物
监测1天,采样一次
中高余村
SSE
1000
了解地下水水质
E116.531
N36.218
监测1天,采样一次
8.2-2  土壤监测布点情况
监测点位名称
相对方位
距厂址距离(m)
布设意义
监测点位经纬度
监测因子
监测频次及周期
厂区北界外
NE
30m
了解厂区外土壤现状
E116.531
N36.232
镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍
监测1天,采样一次
焦化厂区内
--
--
了解厂区内土壤现状
E116.529
N36.229
监测1天,采样一次
 
 

第9章 质量保证和质量控制

9.1监测分析方法及仪器

9.1-1  监测分析方法及仪器
样品
类别
分析项目
分析方法
方法依据
仪器设备
检出限
有组织废气
颗粒物
重量法
GB/T 16157-1996
自动烟(气)尘测试仪 BJT-YQ-087
——
低浓度颗粒物
重量法
HJ 836-2017
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189恒温恒湿系统 BJT-YQ-287
1.0mg/m3
纳氏试剂分光光度法
HJ 533-2009
分光光度计 BJT-YQ-079-04
0.01mg/m3
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.004mg/m3
苯并(a)芘
高效液相色谱法
HJ 647-2013
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
0.04×10-3mg/m3
苯可溶物
索氏提取-重量法
HJ 690-2014
电子天平 BJT-YQ-039
0.02mg/m3
臭气浓度
三点比较式臭袋法
GB/T 14675-1993
——
10无量纲
氮氧化物
紫外吸收法
DB37/T 2704-2015
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263
2mg/m3
VOCs
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
——
对间二甲苯
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.009mg/m3
二氧化硫
紫外吸收法
DB37/T 2705-2015
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263
2mg/m3
非甲烷总烃
气相色谱法
HJ 38-2017
气相色谱仪 BJT-YQ-001-01
0.07mg/m3
酚类
4-氨基安替比林分光光度法
HJ/T 32-1999
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.3mg/m3
氰化氢
异烟酸-吡唑啉酮分光光度法
HJ/T 28-1999
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.09mg/m3
甲苯
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.004mg/m3
邻二甲苯
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.004mg/m3
无组织废气
苯并(a)芘
高效液相色谱法
HJ 956-2018
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.3×10-6mg/m3
纳氏试剂分光光度法
HJ 533-2009
分光光度计 BJT-YQ-079-04
0.01mg/m3
苯可溶物
索氏提取-重量法
HJ 690-2014
电子天平 BJT-YQ-039
0.02mg/m3
无组织废气
颗粒物
重量法
GB/T 15432-1995
电子分析天平 BJT-YQ-075
0.001mg/m3
硫化氢
亚甲基蓝分光光度法
GB 11742-1989
分光光度计 BJT-YQ-079-04
0.003mg/m3
氰化氢
异烟酸-吡唑啉酮分光光度法
HJ/T 28-1999
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.002mg/m3
一氧化碳
非分散红外法
GB 9801-1988
便携式红外分析器 BJT-YQ-018
0.3mg/m3
氮氧化物
盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ 479-2009
分光光度计 BJT-YQ-079-04
0.005mg/m3
二氧化硫
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
HJ 482-2009
分光光度计 BJT-YQ-079-04
0.007mg/m3
臭气浓度
三点比较式臭袋法
GB/T 14675-1993
——
10无量纲
酚类
4-氨基安替比林分光光度法
HJ/T 32-1999
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.003mg/m3
VOCs
吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 644-2013
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
——
非甲烷总烃
气相色谱法
HJ 604-2017
气相色谱仪 BJT-YQ-001-01
0.07mg/m3
活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法
HJ 644-2013
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.0004mg/m3
甲苯
活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法
HJ 644-2013
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.0004mg/m3
对间二甲苯
吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 644-2013
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.0006mg/m3
邻二甲苯
吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 644-2013
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
0.0006mg/m3
污水
pH值
玻璃电极法
GB/T 6920-1986
便携式pH计 BJT-YQ-047-06
范围2-11
氨氮
纳氏试剂分光光度法
HJ 535-2009
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.025mg/L
挥发酚
蒸馏后 4-氨基安替比林分光光度法
HJ 503-2009
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.01mg/L
硫化物
亚甲基蓝分光光度法
GB/T 16489-1996
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.005mg/L
氰化物
异烟酸-吡唑啉酮分光光度法
HJ 484-2009(方法2)
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.004mg/L
总氮
碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
HJ 636-2012
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.05mg/L
污水
总磷(以P计)
钼酸铵分光光度法
GB/T 11893-1989
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
0.01mg/L
化学需氧量
重铬酸盐法
HJ 828-2017
COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01
4mg/L
全盐量
重量法
HJ/T 51-1999
电子天平 BJT-YQ-039
5mg/L
石油类
红外分光光度法
HJ 637-2012
红外分光测油仪 BJT-YQ-278
0.04mg/L
五日生化需氧量(BOD5
稀释与接种法
HJ 505-2009
生化培养箱 BJT-YQ-035
0.5mg/L
悬浮物
重量法
GB/T 11901-1989
电子天平 BJT-YQ-039
5mg/L
二硫化碳萃取-气相色谱法
GB/T 11890-1989
气相色谱仪 BJT-YQ-001-04
0.005mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
3.2×10-5mg/L
苯并(a)蒽
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
2.8×10-5mg/L
苯并(a)芘
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
4×10-7mg/L
苯并(b)荧蒽
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.2×10-5mg/L
苯并(g,h,i)苝
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.6×10-5mg/L
苯并(k)荧蒽
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.6×10-5mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
2.4×10-5mg/L
苊烯
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
2.0×10-5mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
2.0×10-5mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
4.8×10-5mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.2×10-5mg/L
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.6×10-5mg/L
荧蒽
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
0.8×10-5mg/L
污水
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
4.4×10-5mg/L
茚并(1,2,3-c,d)芘
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.2×10-5mg/L
二苯并(a,h)蒽
液液萃取高效液相色谱法
HJ 478-2009
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
1.2×10-5mg/L
噪声
噪声
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 12348-2008
多功能声级计 BJT-YQ-032
——
注:监测结果低于检出限时,结果报告说明:有组织废气、无组织废气、污水监测结果低于检出限时,结果报告为使用方法的检出限值,并加标志位“L”。

9.2监测分析过程中的质量保证和质量控制

 
 

一、监测前、后质量控制
(一) 大气监测仪器流量校核表

 

 

 

 

 

 

 

 

仪器名称
自编号
校准仪器
自编号
校准日期
气路
检测因子
仪器流量
使用前校准流量
偏差
(%)
判定
使用后校准流量
偏差
(%)
判定
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
500mL/min
504mL/min
-0.8
合格
492mL/min
+1.6
合格
2018-11-30
B
硫化氢
1000mL/min
1001mL/min
-0.1
合格
998mL/min
+0.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-09
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
氮氧化物
400mL/min
402mL/min
-0.5
合格
402mL/min
-0.5
合格
2018-11-30
B
二氧化硫
500mL/min
498mL/min
+0.4
合格
499mL/min
+0.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-17
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
497mL/min
+0.6
合格
499mL/min
+0.2
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
495mL/min
+1.0
合格
489mL/min
+2.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
198mL/min
+1.0
合格
196mL/min
+2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-21
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
500mL/min
507mL/min
-1.4
合格
508mL/min
-1.6
合格
2018-11-30
B
硫化氢
1000mL/min
1021mL/min
-2.1
合格
1023mL/min
-2.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-22
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
氮氧化物
400mL/min
391mL/min
+2.3
合格
385mL/min
+3.9
合格
2018-11-30
B
二氧化硫
500mL/min
502mL/min
-0.4
合格
499mL/min
+0.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-23
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
499mL/min
+0.2
合格
504mL/min
-0.8
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
499mL/min
+0.2
合格
508mL/min
-1.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-24
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
197mL/min
+1.5
合格
197mL/min
+1.5
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-25
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
500mL/min
496mL/min
+0.8
合格
499mL/min
+0.2
合格
2018-11-30
B
硫化氢
 
1000mL/min
1009mL/min
-0.9
合格
1004mL/min
-0.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
氮氧化物
400mL/min
404mL/min
-1.0
合格
402mL/min
-0.5
合格
2018-11-30
B
二氧化硫
500mL/min
501mL/min
-0.2
合格
492mL/min
+1.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-27
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
504mL/min
-0.8
合格
510mL/min
-2.0
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
507mL/min
-1.4
合格
507mL/min
-1.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-28
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
197mL/min
+1.5
合格
196mL/min
+2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-29
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
500mL/min
506mL/min
-1.2
合格
512mL/min
-2.3
合格
2018-11-30
B
硫化氢
1000mL/min
1008mL/min
-0.8
合格
1014mL/min
-1.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
氮氧化物
400mL/min
401mL/min
-0.2
合格
393mL/min
+1.8
合格
2018-11-30
B
二氧化硫
500mL/min
490mL/min
+2.0
合格
482mL/min
+3.7
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-30
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
490mL/min
+2.0
合格
489mL/min
+2.2
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
497mL/min
+0.6
合格
507mL/min
-1.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-31
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
200mL/min
0.0
合格
195mL/min
+2.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-34
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
508mL/min
-1.6
合格
517mL/min
-3.3
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
503mL/min
-0.6
合格
509mL/min
-1.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-35
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
200mL/min
0.0
合格
201mL/min
-0.5
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-32
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
501mL/min
-0.2
合格
502mL/min
-0.4
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
503mL/min
-0.6
合格
502mL/min
-0.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-33
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
198mL/min
+1.0
合格
196mL/min
+2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-38
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
504mL/min
-0.8
合格
507mL/min
-1.4
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
495mL/min
+1.0
合格
492mL/min
+1.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-37
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
196mL/min
+2.0
合格
198mL/min
+1.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-36
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类
500mL/min
498mL/min
+0.4
合格
489mL/min
+2.2
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
505mL/min
-1.0
合格
510mL/min
-2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-39
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
200mL/min
200mL/min
0.0
合格
201mL/min
-0.5
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
500mL/min
500mL/min
0.0
合格
501mL/min
-0.2
合格
2018-12-01
B
硫化氢
1000mL/min
990mL/min
+1.0
合格
1000mL/min
0.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-09
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
氮氧化物
400mL/min
394mL/min
+1.5
合格
389mL/min
+2.8
合格
2018-12-01
B
二氧化硫
500mL/min
503mL/min
-0.6
合格
502mL/min
-0.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-17
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
511mL/min
-2.2
合格
511mL/min
-2.2
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
500mL/min
0.0
合格
509mL/min
-1.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
205mL/min
-2.4
合格
204mL/min
-2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-21
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
500mL/min
498mL/min
+0.4
合格
494mL/min
+1.2
合格
2018-12-01
B
硫化氢
1000mL/min
975mL/min
+2.6
合格
975mL/min
+2.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-22
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
氮氧化物
400mL/min
401mL/min
-0.2
合格
396mL/min
+1.0
合格
2018-12-01
B
二氧化硫
500mL/min
493mL/min
+1.4
合格
503mL/min
-0.6
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-23
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
508mL/min
-1.6
合格
506mL/min
-1.2
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
496mL/min
+0.8
合格
499mL/min
+0.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-24
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
203mL/min
-1.5
合格
208mL/min
-3.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-25
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
500mL/min
507mL/min
-1.4
合格
512mL/min
-2.3
合格
2018-12-01
B
硫化氢
1000mL/min
997mL/min
+0.3
合格
1007mL/min
-0.7
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
氮氧化物
400mL/min
395mL/min
+1.3
合格
392mL/min
+2.0
合格
2018-12-01
B
二氧化硫
500mL/min
500mL/min
0.0
合格
502mL/min
-0.4
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-27
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
495mL/min
+1.0
合格
494mL/min
+1.2
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
497mL/min
+0.6
合格
501mL/min
-0.2
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-28
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
200mL/min
0.0
合格
202mL/min
-1.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-29
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
500mL/min
504mL/min
-0.8
合格
508mL/min
-1.6
合格
2018-12-01
B
硫化氢
1000mL/min
1023mL/min
-2.2
合格
1020mL/min
-2.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
氮氧化物
400mL/min
399mL/min
+0.3
合格
390mL/min
+2.6
合格
2018-12-01
B
二氧化硫
500mL/min
500mL/min
0.0
合格
505mL/min
-1.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-30
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
505mL/min
-1.0
合格
503mL/min
-0.6
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
502mL/min
-0.4
合格
509mL/min
-1.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-31
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
197mL/min
+1.5
合格
197mL/min
+1.5
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-34
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
509mL/min
-1.8
合格
520mL/min
-3.8
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
495mL/min
+1.0
合格
488mL/min
+2.5
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-35
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
199mL/min
+0.5
合格
200mL/min
0.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-32
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
499mL/min
+0.2
合格
502mL/min
-0.4
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
496mL, /min
+0.8
合格
491mL/min
+1.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-33
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
199mL/min
+0.5
合格
202mL/min
-1.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-38
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
504mL/min
-0.8
合格
509mL/min
-1.8
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
490mL/min
+2.0
合格
496mL/min
+0.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-37
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
198mL/min
+1.0
合格
198mL/min
+1.0
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-36
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类
500mL/min
496mL/min
+0.8
合格
487mL/min
+2.7
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
500mL/min
0.0
合格
491mL/min
+1.8
合格
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-39
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
200mL/min
203mL/min
-1.5
合格
208mL/min
-3.8
合格
双路烟气采样器BJT-YQ-277-01
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
酚类、氨
500mL/min
509mL/min
-1.8
合格
516mL/min
-3.1
合格
2018-11-30
B
氰化氢
500mL/min
487mL/min
+2.7
合格
482mL/min
+3.7
合格
双路VOCs采样器BJT-YQ-305
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
VOCS
100mL/min
98mL/min
+2.0
合格
99mL/min
+1.0
合格
双路烟气采样器BJT-YQ-277-01
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
酚类、氨
500mL/min
509mL/min
-1.8
合格
516mL/min
-3.1
合格
2018-12-01
B
氰化氢
500mL/min
487mL/min
+2.7
合格
482mL/min
+3.7
合格
双路VOCs采样器BJT-YQ-305
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
VOCS
100mL/min
98mL/min
+2.0
合格
99mL/min
+1.0
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-30
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
100.8L/min
-0.8
合格
103.4L/min
-3.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-31
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
102.1L/min
-2.1
合格
99.8L/min
+0.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-32
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
100.6L/min
-0.6
合格
100.9L/min
-0.9
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
100.1L/min
-0.1
合格
101.3L/min
-1.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-07
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
100.0L/min
0.0
合格
99.9L/min
+0.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-33
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
99.9L/min
+0.1
合格
101.2L/min
-1.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-12
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
100.2L/min
-0.2
合格
99.7L/min
+0.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-13
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
99.4L/min
+0.6
合格
97.9L/min
+2.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-34
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
102.8L/min
-2.7
合格
104.7L/min
-4.5
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-18
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
99.0L/min
+1.0
合格
99.7L/min
+0.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-15
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
99.7L/min
+0.3
合格
98.5L/min
+1.5
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-35
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
99.0L/min
+1.0
合格
97.4L/min
+2.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-17
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
101.4L/min
-1.4
合格
100.1L/min
-0.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-36
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
97.5L/min
+2.6
合格
95.8L/min
+4.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-20
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
101.2L/min
-1.2
合格
103.4L/min
-3.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-21
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
100.3L/min
-0.3
合格
101.8L/min
-1.8
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-37
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
101.1L/min
-1.1
合格
103.8L/min
-3.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-38
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
97.6L/min
+2.5
合格
96.5L/min
+3.6
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-39
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
98.5L/min
+1.5
合格
97.8L/min
+2.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-25
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
99.3L/min
+0.7
合格
99.8L/min
+0.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-40
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
99.5L/min
+0.5
合格
99.2L/min
+0.8
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-27
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
颗粒物
100L/min
98.9L/min
+1.1
合格
99.7L/min
+0.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-28
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯可溶物
100L/min
100.4L/min
-0.4
合格
102.1L/min
-2.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-29
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
A
苯并芘
100L/min
100.8L/min
-0.8
合格
99.1L/min
+0.9
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-30
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
101.3L/min
-1.3
合格
101.4L/min
-1.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-31
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
101.6L/min
-1.6
合格
101.1L/min
-1.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-32
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
98.6L/min
+1.4
合格
97.1L/min
+3.0
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
99.7L/min
+0.3
合格
101.3L/min
-1.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-07
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
98.3L/min
+1.7
合格
97.0L/min
+3.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-33
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
100.7L/min
-0.7
合格
102.4L/min
-2.3
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-12
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
97.8L/min
+2.2
合格
98.3L/min
+1.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-13
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
99.1L/min
+0.9
合格
98.5L/min
+1.5
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-34
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
102.5L/min
-2.4
合格
101.4L/min
-1.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-18
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
100.1L/min
-0.1
合格
100.7L/min
-0.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-15
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
101.6L/min
-1.6
合格
102.5L/min
-2.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-35
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
100.6L/min
-0.6
合格
102.8L/min
-2.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-17
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
101.0L/min
-1.0
合格
100.5L/min
-0.5
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-36
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
100.3L/min
-0.3
合格
101.0L/min
-1.0
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-20
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
102.1L/min
-2.1
合格
104.0L/min
-3.8
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-21
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
98.0L/min
+2.0
合格
98.3L/min
+1.7
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-37
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
99.1L/min
+0.9
合格
100.0L/min
0.0
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-38
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
98.8L/min
+1.2
合格
98.9L/min
+1.1
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-39
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
100.1L/min
-0.1
合格
100.2L/min
-0.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-25
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
100.2L/min
-0.2
合格
100.4L/min
-0.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-40
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
100.3L/min
-0.3
合格
100.2L/min
-0.2
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-27
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
颗粒物
100L/min
100.0L/min
0.0
合格
98.6L/min
+1.4
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-28
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯可溶物
100L/min
100L/min
0
合格
100L/min
0
合格
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-29
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
A
苯并芘
100L/min
101L/min
-1.0
合格
101L/min
-1.0
合格
注:校准仪器流量校准偏差在±5%以内,判定合格。
 
 
 
 
 
(二)固定污染源监测仪器流量校核表
,
仪器名称
(自编号)
校准仪器
(自编号)
校准日期
仪器流量
L/min
使用前校准流量
L/min
偏差(%)
判定
使用后校准流量
L/min
偏差(%)
判定
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-02
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
30.0
0.0
合格
29.3
2.4
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-04
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
30.5
-1.6
合格
30.4
-1.3
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
30.1
-0.3
合格
29.5
1.7
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-07
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
30.3
-1.0
合格
30.1
-0.3
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-08
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
30.8
-2.6
合格
31.2
-3.8
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-09
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-11-30
30
29.6
1.4
合格
30.3
-1.0
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-02
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
30.0
0.0
合格
29.4
2.0
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-04
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
29.8
0.7
合格
30.1
-0.3
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-05
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
29.9
0.3
合格
29.9
0.3
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-07
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
30.0
0.0
合格
29.7
1.0
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-08
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
30.5
-1.6
合格
30.6
-2.0
合格
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-09
崂应8040型 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242
2018-12-01
30
30.2
-0.7
合格
30.2
-0.7
合格
注:校准仪器流量校准误差在±5%以内,判定合格。
(三)固定污染源监测仪器标准气体校核表
仪器名称
(自编号)
检测因子
校准
日期
标气
浓度
mg/m3
使用前仪器示值浓度mg/m3
偏差(%)
判定
使用后仪器示值浓度mg/m3
偏差(%)
判定
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
SO2
2018-12-01
100
98.1
-1.9
合格
98.6
-1.4
合格
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
NO2
2018-12-01
99.9
97.0
-2.9
合格
98.2
-1.7
合格
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
NO
2018-12-01
100
98.6
-1.4
合格
98.5
-1.5
合格
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
SO2
2018-12-01
100
101.4
1.4
合格
99.1
-0.9
合格
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
NO2
2018-12-01
99.9
98.0
-1.9
合格
98.9
-1.0
合格
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
NO
2018-12-01
100
97.2
-2.8
合格
98.5
-1.5
合格
注:标气浓度与仪器示值误差在±5%以内,判定合格。
(四)噪声仪器校验表
监测日期
校准声级(dB)A
测量前
测量后
标准值
示值
差值
标准值
示值
差值
2018-11-30昼间
94.0
93.8
-0.2
94.0
93.8
-0.2
2018-11-30夜间
94.0
93.8
-0.2
94.0
93.8
-0.2
2018-12-01昼间
94.0
93.8
-0.2
94.0
93.8
-0.2
2018-12-01夜间
94.0
93.8
-0.2
94.0
93.8
-0.2
注:声校准器校准测量仪器的差值在±0.5dB以内,判定合格。
二、质量控制样品检测结果
(一)平行双样检测结果:
 
样品编号
检测项目
检测结果
(mg/m3
相对偏差
(%)
规定范围
(%)
判定
18K15809-01YZ4201
苯并(a)芘
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ4201P
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ4202
苯并(a)芘
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ4202P
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ4203
苯并(a)芘
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ4203P
0.04×10-3L
--
±10
合格
18K15809-01YZ10201
非甲烷总烃
12.6
1.2
±10
合格
18K15809-01YZ10201P
12.3
-1.2
±10
合格
18K15809-01YZ10202
非甲烷总烃
12.7
2.0
±10
合格
18K15809-01YZ10202P
12.2
-2.0
±10
合格
18K15809-01YZ10203
非甲烷总烃
12.4
0.8
±10
合格
18K15809-01YZ10203P
12.2
-0.8
±10
合格
18K15809-01WZ1201
苯并(a)芘
1.97×10-5
-1.0
±10
合格
18K15809-01WZ1201P
2.01×10-5
1.0
±10
合格
18K15809-01WZ1202
苯并(a)芘
1.75×10-5
-1.1
±10
合格
18K15809-01WZ1202P
1.79×10-5
1.1
±10
合格
18K15809-01WZ1203
苯并(a)芘
1.91×10-5
1.1
±10
合格
18K15809-01WZ1203P
1.87×10-5
-1.1
±10
合格
18K15809-01WZ2201
苯并(a)芘
1.27×10-4
0.8
±10
合格
18K15809-01WZ2201P
1.25×10-4
-0.8
±10
合格
18K15809-01WZ2202
苯并(a)芘
1.16×10-4
-0.9
±10
合格
18K15809-01WZ2202P
1.18×10-4
0.9
±10
合格
18K15809-01WZ2203
苯并(a)芘
1.09×10-4
-0.9
±10
合格
18K15809-01WZ2203P
1.11×10-4
0.9
±10
合格
18K15809-01WZ3201
苯并(a)芘
1.14×10-5
-0.9
±10
合格
18K15809-01WZ3201P
1.16×10-5
0.9
±10
合格
18K15809-01WZ3202
苯并(a)芘
1.12×10-5
0.9
±10
合格
18K15809-01WZ3202P
1.10×10-5
-0.9
±10
合格
18K15809-01WZ5201
非甲烷总烃
0.84
1.2
±10
合格
18K15809-01WZ5201P
0.82
-1.2
±10
合格
18K15809-01WZ5202
非甲烷总烃
0.82
1.2
±10
合格
18K15809-01WZ5202P
0.80
-1.2
±10
合格
18K15809-01WZ5203
非甲烷总烃
0.76
1.3
±10
合格
18K15809-01WZ5203P
0.74
-1.3
±10
合格
18K15809-01WZ6201
非甲烷总烃
1.15
-0.9
±10
合格
18K15809-01WZ6201P
1.17
0.9
±10
合格
18K15809-01WZ6202
非甲烷总烃
1.02
1.0
±10
合格
18K15809-01WZ6202P
1.00
-1.0
±10
合格
18K15809-01WZ5201
酚类
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5201P
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202
酚类
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202P
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203
酚类
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203P
0.003L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5201
氰化氢
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5201P
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202
氰化氢
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202P
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203
氰化氢
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203P
0.002L
--
±10
合格
18K15809-01WZ1201
苯可溶物
0.08
--
±10
合格
18K15809-01WZ1201P
0.08
--
±10
合格
18K15809-01WZ1202
苯可溶物
0.07
--
±10
合格
18K15809-01WZ1202P
0.07
--
±10
合格
18K15809-01WZ1203
苯可溶物
0.07
--
±10
合格
18K15809-01WZ1203P
0.07
--
±10
合格
 
样品编号
检测项目
检测结果
(无量纲)
相对偏差
(%)
规定范围
(%)
判定
18K15809-01WZ5201
臭气浓度
12
--
±10
合格
18K15809-01WZ5201P
12
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202
臭气浓度
13
--
±10
合格
18K15809-01WZ5202P
13
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203
臭气浓度
12
--
±10
合格
18K15809-01WZ5203P
12
--
±10
合格
 
 
 
样品编号
检测项目
检测结果
(mg/L)
相对偏差
(%)
规定范围
(%)
判定
18K15809-01WS1201
0.079
1.3
±10
合格
18K15809-01WS1201P
0.077
-1.3
±10
合格
18K15809-01WS1202
0.093
2.2
±10
合格
18K15809-01WS1202P
0.089
-2.2
±10
合格
18K15809-01WS1203
0.067
6.3
±10
合格
18K15809-01WS1203P
0.059
-6.3
±10
合格
18K15809-01WS1204
0.087
-1.7
±10
合格
18K15809-01WS1204P
0.090
1.7
±10
合格
18K15809-01WS2201
0.005L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
0.005L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
6.08×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
6.18×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
4.40×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
4.36×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
3.60×10-4
-1.1
±10
合格
18K15809-01WS1203P
3.68×10-4
1.1
±10
合格
18K15809-01WS1204
3.27×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
3.23×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
6.02×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
5.98×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
苯并(a)蒽
3.21×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
3.29×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
苯并(a)蒽
2.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
苯并(a)蒽
4.60×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
4.66×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
苯并(a)蒽
3.56×10-4
1.4
±10
合格
18K15809-01WS1204P
3.46×10-4
-1.4
±10
合格
18K15809-01WS2201
苯并(a)蒽
3.21×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
3.29×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
苯并(a)芘
8.99×10-6
0.3
±10
合格
18K15809-01WS1201P
8.93×10-6
-0.3
±10
合格
18K15809-01WS1202
苯并(a)芘
8.92×10-6
-0.6
±10
合格
18K15809-01WS1202P
9.02×10-6
0.6
±10
合格
18K15809-01WS1203
苯并(a)芘
9.05×10-6
-0.2
±10
合格
18K15809-01WS1203P
9.09×10-6
0.2
±10
合格
18K15809-01WS1204
苯并(a)芘
8.91×10-6
-0.3
±10
合格
18K15809-01WS1204P
8.96×10-6
0.3
±10
合格
18K15809-01WS2201
苯并(a)芘
5.12×10-6
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS2201P
5.19×10-6
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1201
苯并(b)荧蒽
1.62×10-4
1.3
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.58×10-4
-1.3
±10
合格
18K15809-01WS1202
苯并(b)荧蒽
7.10×10-5
-0.4
±10
合格
18K15809-01WS1202P
7.16×10-5
0.4
±10
合格
18K15809-01WS1203
苯并(b)荧蒽
1.46×10-4
-2.0
±10
合格
18K15809-01WS1203P
1.52×10-4
2.0
±10
合格
18K15809-01WS1204
苯并(b)荧蒽
1.77×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
1.73×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
苯并(b)荧蒽
1.65×10-4
-2.4
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.73×10-4
2.4
±10
合格
18K15809-01WS1201
苯并(g,h,i)苝
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
苯并(g,h,i)苝
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
苯并(g,h,i)苝
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
苯并(g,h,i)苝
2.11×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
2.15×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
苯并(g,h,i)苝
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
苯并(k)荧蒽
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
苯并(k)荧蒽
1.93×10-4
-1.0
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.97×10-4
1.0
±10
合格
18K15809-01WS1203
苯并(k)荧蒽
2.45×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
2.54×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
苯并(k)荧蒽
3.55×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
3.45×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
苯并(k)荧蒽
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01W, S1201P
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
2.40×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
苊稀
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
苊稀
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
苊稀
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
苊稀
6.06×10-4
0.4
±10
合格
18K15809-01WS1204P
6.01×10-4
-0.4
±10
合格
18K15809-01WS2201
苊稀
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
2.00×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
8.13×10-4
-0.2
±10
合格
18K15809-01WS1201P
8.17×10-4
0.2
±10
合格
18K15809-01WS1202
1.53×10-4
1.3
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.49×10-4
-1.3
±10
合格
18K15809-01WS1203
1.85×10-3
-2.1
±10
合格
18K15809-01WS1203P
1.93×10-3
2.1
±10
合格
18K15809-01WS1204
3.62×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
3.58×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
9.11×10-4
0.2
±10
合格
18K15809-01WS2201P
9.07×10-4
-0.2
±10
合格
18K15809-01WS1201
3.62×10-4
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1201P
3.57×10-4
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1202
9.11×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
9.15×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
4.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
4.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
4.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
4.80×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
3.85×10-4
0.5
±10
合格
18K15809-01WS2201P
3.81×10-4
-0.5
±10
合格
18K15809-01WS1201
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
5.03×10-5
0.5
±10
合格
18K15809-01WS1203P
4.98×10-5
-0.5
±10
合格
18K15809-01WS1204
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.20×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
8.75×10-4
-0.2
±10
合格
18K15809-01WS1203P
8.78×10-4
0.2
±10
合格
18K15809-01WS1204
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.60×10-5L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
荧蒽
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
荧蒽
3.04×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.96×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
荧蒽
6.22×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203P
6.28×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1204
荧蒽
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS1204P
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201
荧蒽
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
8.00×10-6L
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
二苯并(a,h)蒽
1.80×10-4
-1.6
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.86×10-4
1.6
±10
合格
18K15809-01WS1202
二苯并(a,h)蒽
1.64×10-4
-0.6
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.66×10-4
0.6
±10
合格
18K15809-01WS1203
二苯并(a,h)蒽
3.50×10-4
1.2
±10
合格
18K15809-01WS1203P
3.42×10-4
-1.2
±10
合格
18K15809-01WS1204
二苯并(a,h)蒽
5.13×10-4
0.4
±10
合格
18K15809-01WS1204P
5.09×10-4
-0.4
±10
合格
18K15809-01WS2201
二苯并(a,h)蒽
1.76×10-4
-2.8
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.86×10-4
2.8
±10
合格
18K15809-01WS1201
茚并(1,2,3-c,d)芘
1.82×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.93×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202
茚并(1,2,3-c,d)芘
2.85×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.92×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1203
茚并(1,2,3-c,d)芘
7.94×10-5
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1203P
8.05×10-5
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1204
茚并(1,2,3-c,d)芘
5.21×10-5
-0.8
±10
合格
18K15809-01WS1204P
5.29×10-5
0.8
±10
合格
18K15809-01WS2201
茚并(1,2,3-c,d)芘
1.40×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS2201P
1.35×10-5
--
±10
合格
18K15809-01WS1201
氨氮
10.0
-1.0
±10
合格
18K15809-01WS1201P
10.2
1.0
±10
合格
18K15809-01WS1202
氨氮
9.79
0.9
±10
合格
18K15809-01WS1202P
9.61
-0.9
±10
合格
18K15809-01WS1203
氨氮
10.9
-0.9
±10
合格
18K15809-01WS1203P
11.1
0.9
±10
合格
18K15809-01WS1201
化学需氧量
2.19×103
-2.7
±10
合格
18K15809-01WS1201P
2.31×103
2.7
±10
合格
18K15809-01WS1202
化学需氧量
2.14×103
0.5
±10
合格
18K15809-01WS1202P
2.12×103
-0.5
±10
合格
18K15809-01WS3101
化学需氧量
17
-2.9
±20
合格
18K15809-01WS3101P
18
2.9
±20
合格
18K15809-01WS1201
悬浮物
46
4.5
±10
合格
18K15809-01WS1201P
42
-4.5
±10
合格
18K15809-01WS1202
悬浮物
36
-2.7
±10
合格
18K15809-01WS1202P
38
2.7
±10
合格
18K15809-01WS1203
悬浮物
53
3.9
±10
合格
18K15809-01WS1203P
49
-3.9
±10
合格
18K15809-01WS1204
悬浮物
42
-2.3
±10
合格
18K15809-01WS1204P
44
2.3
±10
合格
18K15809-01WS1201
总磷
1.11
0.5
±5
合格
18K15809-01WS1201P
1.10
-0.5
±5                                                                                     
合格
18K15809-01WS1202
总磷
1.06
1.0
±5
合格
18K15809-01WS1202P
1.04
-1.0
±5
合格
18K15809-01WS1203
总磷
1.21
0.8
±5
合格
18K15809-01WS1203P
1.19
-0.8
±5
合格
18K15809-01WS1201
总氮
251
-2.0
±5
合格
18K15809-01WS1201P
261
2.0
±5
合格
18K15809-01WS1202
总氮
244
1.2
±5
合格
18K15809-01WS1202P
238
-1.2
±5
合格
18K15809-01WS1203
总氮
264
-1.1
±5
合格
18K15809-01WS1203P
270
1.1
±5
合格
18K15809-01WS1201
挥发酚
575
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1201P
583
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1202
挥发酚
525
0.6
±10
合格
18K15809-01WS1202P
519
-0.6
±10
合格
18K15809-01WS1203
挥发酚
600
-0.5
±10
合格
18K15809-01WS1203P
606
0.5
±10
合格
18K15809-01WS1201
氰化物
1.82
0.6
±10
合格
18K15809-01WS1201P
1.80
-0.6
±10
合格
18K15809-01WS1202
氰化物
1.61
-1.2
±10
合格
18K15809-01WS1202P
1.65
1.2
±10
合格
18K15809-01WS1203
氰化物
2.04
1.0
±10
合格
18K15809-01WS1203P
2.00
-1.0
±10
合格
18K15809-01WS1201
硫化物
0.137
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1201P
0.135
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1202
硫化物
0.133
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1202P
0.135
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1203
硫化物
0.147
0.7
±10
合格
18K15809-01WS1203P
0.145
-0.7
±10
合格
18K15809-01WS1201
全盐量
3.68×103
-2.5
±10
合格
18K15809-01WS1201P
3.87×103
2.5
±10
合格
18K15809-01WS1202
全盐量
3.75×103
3.6
±10
合格
18K15809-01WS1202P
3.49×103
-3.6
±10
合格
18K15809-01WS1203
全盐量
3.75×103
-1.7
±10
合格
18K15809-01WS1203P
3.88×103
1.7
±10
合格
 
(二)空白试验结果:
样品编号
检测项目
检测结果(mg/m3
规定范围
判定
18K15809-01WZ-QBLK
酚类
0.003L
0.003mg/m3
合格
18K15809-01YZ-QBLK
酚类
0.3L
0.3mg/m3
合格
18K15809-01WZ-QBLK
氰化氢
0.002L
0.002mg/m3
合格
18K15809-01YZ-QBLK
氰化氢
0.09L
0.09mg/m3
合格
18K15809-01WZ-QBLK
苯可溶物
0.02L
0.02mg/m3
合格
 
样品编号
检测项目
检测结果
(mg/L)
规定范围
判定
18K15809-01WS-QBLK
氨氮
0.025L
0.025mg/L
合格
18K15809-01WS-QBLK
总磷
0.01L
0.01mg/L
合格
18K15809-01WS-QBLK
挥发酚
0.01L
0.01mg/L
合格
18K15809-01WS-QBLK
氰化物
0.004L
0.004mg/L
合格
18K15809-01WS-QBLK
硫化物
0.005L
0.005mg/L
合格
三、仪器设备检定/校准情况汇总
序号
仪器名称
仪器型号
出厂编号
生产厂家
检定单位
检定证书编号
仪器检定有效期
1
自动烟(气)尘测试仪 BJT-YQ-087
崂应3012H
A084227024X
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C09-20184326
C06-20184317
2019.09.28
2
恒温恒湿系统 BJT-YQ-287
RG-AWS9
RGAWS9032
青岛容广电子技术有限公司
深圳市东华计量检测技术有限公司
S180323174
2019.03.23
3
电子分析天平 BJT-YQ-075
BT25S
25692348
赛多利斯
青岛市计量技术研究院
LG918004186-001
2019.02.01
4
分光光度计 BJT-YQ-079-04
721G
071110080097
上海精密科学仪器有限公司
青岛市黄岛区计量测试所
HX18020060
2019.02.04
5
紫外可见分光光度计 BJT-YQ-108
UV-1800
A11484931327
日本岛津
青岛市黄岛区计量测试所
HX18020058
2019.02.04
6
便携式红外分析器 BJT-YQ-018
GXH-3010/3011BF
13728
北京市华云分析仪器研究所有限公司
山东省计量科学研究院
C09-20181373
2019.03.30
7
气相色谱质谱联用仪 BJT-YQ-178
GCMS-QP2010 Ultra
SPK-13-MSA0136
日本岛津
山东省计量科学研究院
C15-20170520
2020.02.04
8
气相色谱仪 BJT-YQ-001-01
GC-2014
C11484709685
日本岛津
青岛市黄岛区计量测试所
HX18020069
2019.02.04
9
便携式pH计 BJT-YQ-047-06
PHB-4
600904N0016120098
上海仪电科学仪器股份有限公司
青岛市计量技术研究院
HX817010908-003
2018.12.12
10
COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01
JR-9012
/
青岛科迪博电子科技有限公司
青岛市黄岛区计量测试所
WS18030195
2019.03.25
11
电子天平 BJT-YQ-039
BSA124S
24892268
赛多利斯科学仪器有限公司
青岛市黄岛区计量测试所
TP18020072
2019.02.04
12
红外分光测油仪 BJT-YQ-278
OIL480
112IIC17070177
北京华夏科创仪器股份有限公司
山东省计量科学研究院
C03-20180050
2019.02.04
13
生化培养箱 BJT-YQ-035
LRH-250
909042
上海一恒科学仪器有限公司
青岛市黄岛区计量测试所
WS18020030
2019.02.04
14
气相色谱仪 BJT-YQ-001-04
GC-2014
02091711027CS
日本岛津
青岛市黄岛区计量测试所
HX18040116
2019.04.09
15
液相色谱仪  BJT-YQ-080-01
LC  L-2000
22E84-029
日本日立公司
青岛市黄岛区计量测试所
HX18020073
2019.02.04
16
多功能声级计 BJT-YQ-032
AWA6228+
00310612
杭州爱华仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
LG818023195-001
2019.08.12
17
崂应8040型 智能高精度综合标准仪 BJT-YQ-242
崂应8040
2L01037600
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20181310
2019.03.30
18
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-05
QC-2B
620
北京市劳动保护科学研究所
中国测试技术研究院
201804002920
2019.04.12
19
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-09
QC-2B
619
北京市劳动保护科学研究所
中国测试技术研究院
201804002930
2019.04.12
20
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-17
QC-2B
1262
北京市劳动保护科学研究所
中国测试技术研究院
201804002935
2019.04.12
21
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-18
QC-2B
1014
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184241
2019.09.28
22
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-21
QC-2B
02361
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184244
2019.09.28
23
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-22
QC-2B
1016
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184245
2019.09.28
24
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-23
QC-2B
136
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184246
2019.09.28
25
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-24
QC-2B
02362
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184247
2019.09.28
26
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-25
QC-2B
02363
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184248
2019.09.28
27
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01
QC-2B
212
北京市劳动保护科学研究所
中国测试技术研究院
201804002910
2019.04.12
28
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-27
QC-2B
02365
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184249
2019.09.28
29
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-28
QC-2B
02366
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184250
2019.09.28
30
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-29
QC-2B
02367
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184251
2019.09.28
31
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-19
QC-2B
1015
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184242
2019.09.28
32
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-30
QC-2B
02368
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184252
2019.09.28
33
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-31
QC-2B
02369
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184253
2019.09.28
34
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-34
QC-2B
02608
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183621
2019.05.06
35
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-35
QC-2B
02609
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183622
2019.05.06
36
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-32
QC-2B
02370
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184254
2019.09.28
37
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-33
QC-2B
02607
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183620
2019.05.06
38
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-38
QC-2B
02612
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183625
2019.05.06
39
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-37
QC-2B
02611
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183624
2019.05.06
40
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-36
QC-2B
02610
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183623
2019.05.06
41
QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-39
QC-2B
02613
北京市劳动保护科学研究所
山东省计量科学研究院
C06-20183626
2019.05.06
42
双路烟气采样器BJT-YQ-277-01
ZR-3710型
371017095472
青岛众瑞智能仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
HX918002490-001
2018.12.12
43
双路VOCs采样器BJT-YQ-305
ZR-3710B型
3710B18060763
青岛众瑞智能仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
HX918029283-008
2019.08.02
44
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-30
崂应2030
M03095113
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184271
2019.09.28
45
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-31
崂应2030
M03129062
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184272
2019.09.28
46
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-32
崂应2030
M03074629Y
青岛崂山应用技术研究所
中国测试技术研究院
201804011407
2019.04.12
47
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-05
崂应2030
M03074312Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184256
2019.09.28
48
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-07
崂应2030
M03054876
青岛崂山应用技术研究所
中国测试技术研究院
201804011389
2019.04.12
49
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-33
崂应2030
M03032520
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184273
2019.09.28
50
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-12
崂应2030
M03082200
青岛崂山应用技术研究所
中国测试技术研究院
201806011460
2019.06.19
51
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-13
崂应2030
M09089898
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184258
2019.09.28
52
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-34
崂应2030
M03075320Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184274
2019.09.28
53
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-18
崂应2030
M03130316
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184261
2019.09.28
54
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-15
崂应2030
M03071388Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184259
2019.09.28
55
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-35
崂应2030
M03033894
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184275
2019.09.28
56
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-17
崂应2030
M03068442Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184260
2019.09.28
57
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-36
崂应2030
M03093313
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184276
2019.09.28
58
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-20
崂应2030
M03092460
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184263
2019.09.28
59
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-21
崂应2030
M03133343
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184264
2019.09.28
60
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-37
崂应2030
M03145890
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184277
2019.09.28
61
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-38
崂应2030
M03067918Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184278
2019.09.28
62
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-39
崂应2030
M03092304
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184279
2019.09.28
63
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-25
崂应2030
M03095985
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184266
2019.09.28
64
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-40
崂应2030
M03058794
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184280
2019.09.28
65
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-27
崂应2030
M03057652Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184268
2019.09.28
66
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-28
崂应2030
M03075820Y
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184269
2019.09.28
67
崂应2030中流量智能TSP采样器
BJT-YQ-077-29
崂应2030
M03033026
青岛崂山应用技术研究所
山东省计量科学研究院
C06-20184270
2019.09.28
68
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-02
YQ3000-C型
5359150427
青岛明华电子仪器有限公司
山东省计量科学研究院
C06-20184318
C09-20184239
2019.09.28
69
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-04
YQ3000-C型
5542160513
青岛明华电子仪器有限公司
中国测试技术研究院
201804003075/201804005691
2019.04.12
70
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-05
YQ3000-C型
5889170526
青岛明华电子仪器有限公司
中国测试技术研究院
201804003077/201804005664
2019.04.12
71
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-07
YQ3000-C型
5981170810
青岛明华电子仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
YX818022511-002
HX818022512-002
2019.08.02
2019.08.05
72
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-08
YQ3000-C型
5004170826
青岛明华电子仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
YX818022511-001
HX818022512-001
2019.08.02
2019.08.05
73
全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189-09
YQ3000-C型
5057171010
青岛明华电子仪器有限公司
青岛市计量技术研究院
YX818036780-001
HX818035875-001
2019.11.26
2019.11.20
74
紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263-01
MH3200型
V023170801
青岛明华电子仪器有限公司
山东省计量科学研究院
C09-20184234
2019.09.06
 
 

第10章 验收监测结果

10.1生产工况

石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目验收监测期间煤的配比大致为气煤:肥煤:焦煤:1/3焦煤:贫瘦煤=40%:5%:31%:15%:9%,生产工况统计情况见表10.1-1。
10.1-1  生产工况统计表
产品产量
产品
监测时间
设计
实际
负荷
数量
单位
数量
单位
焦炭
2018.11.30
~12.2
60
万t/a
1640
t/d
99.8%
焦炉煤气
30041
万m3/a
761397
m3/d
92.5%
煤焦油
35300
t/a
96.5
t/d
99.8%
硫酸铵
6190
t/a
17
t/d
100%
粗苯
10240
t/a
28
t/d
100%
硫磺
2060
t/a
5.6
t/d
99.2%
原料用量
原料
监测时间
设计
实际
负荷
数量
单位
数量
单位
洗精煤
2018.11.30
~12.2
883560
t/a
2423
t/d
100%
HPF脱硫催化剂
4.93
t/a
4.93
t/a
100%
98%浓硫酸
7401
t/a
20
t/d
98.6%
40%NaOH
2954
t/a
8
t/d
98.8%
焦油洗油
672
t/a
1.9
t/d
103%
20%氨水
--
t/a
0.67
t/d
100%

10.2环保设施调试运行效果

10.2.1环保设施处理效率监测结果

1、废水治理设施
根据验收期间废水监测数据,项目污水处理站对COD、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷等主要污染物的去除效率分别为99%、86%、99%、97.5%、99%、96%。项目污水处理站运行效果良好。
2、废气治理设施
根据项目有组织废气监测结果,破碎机房的废气治理设施对颗粒物的去除效率可达到99.2%以上;焦炉废气治理设施对烟尘的去除效率可达到76%以上;硫酸铵粉尘废气治理设施对颗粒物、氨的去除效率分别可达到86%、65%以上;异味治理(化产)废气治理设施对苯系物、VOCs等有机废气的去除效率可达到60%以上,对氨、臭气浓度等恶臭气体的去除效率可达到80%以上;异味治理(污水处理站)废气治理设施对苯系物、VOCs等有机废气的去除效率可达到60%以上,对氨、臭气浓度等恶臭气体的去除效率可达到80%以上。项目废气治理设施运行效果相对较好。
3、噪声治理设施
根据项目厂界噪声监测结果,本项目采取的隔声、降噪措施能够有效降低高噪声设备的噪声污染,运行效果良好。

10.2.2污染物排放监测结果

1、废水
10.2-1 污水监测期间参数附表

2018-12-011#污水处理站进口

2018-12-011#污水处理站进口

2018-12-011#污水处理站进口

2018-12-01

2018-12-012#污水处理站出口

2018-12-012#污水处理站出口

2018-12-012#污水处理站出口

2018-12-01

2018-12-013#污水处理站次反渗透出水

2018-12-013#污水处理站次反渗透出水

2018-12-013#污水处理站次反渗透出水

2018-12-031#污水处理站进口

2018-12-031#污水处理站进口

2018-12-031#污水处理站进口

2018-12-03

2018-12-032#污水处理站出口

2018-12-032#污水处理站出口

2018-12-032#污水处理站出口

2018-12-03

2018-12-033#污水处理站次反渗透出水

2018-12-033#污水处理站次反渗透出水

2018-12-033#污水处理站次反渗透出水

监测日期
监测点位
采样时间
水量(m3/h))
水温(℃)
2018-11-30
1#污水处理站进口
09:00
45
99.2
11:00
55
98.0
13:08
50
99.6
15:00
48
96.4
2#污水处理站出口
09:05
36
12.8
11:07
40
14.4
13:17
37
11.6
15:10
36
13.0
3#污水处理站次反渗透出水
09:16
9
10.4
11:15
15
10.2
13:23
13
10.4
15:26
12
11.2
2018-12-01
1#污水处理站进口
09:10
50
98.2
11:00
48
100.0
13:02
50
95.6
15:20
40
94.4
2#污水处理站出口
09:15
40
12.0
11:15
35
14.6
13:08
39
12.0
15:28
32
13.2
3#污水处理站次反渗透出水
09:21
10
10.4
11:20
13
10.0
13:14
11
10.8
15:33
8
10.6
 
 
 
 
 

10.2-21  项目废水监测结果
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
pH值
氨氮
mg/L
挥发酚
mg/L
硫化物
mg/L
氰化物
mg/L
总氮
mg/L
总磷(以P计)
mg/L
化学需氧量
mg/L
全盐量
mg/L
石油类
mg/L
2018-11-30
1#污水处理站进口
09:00
7.69
10.1
537
0.123
1.97
236
1.14
2.31×103
3.73×103
9.04
11:00
7.73
10.8
579
0.150
1.64
273
1.25
2.49×103
3.50×103
9.15
13:08
<, DIV align=center>7.62
9.89
525
0.121
2.17
255
0.96
1.88×103
3.77×103
8.88
15:00
7.86
11.3
558
0.149
1.71
267
1.17
2.54×103
3.68×103
8.42
2#污水处理站出口
09:05
7.16
0.954
0.09
0.005L
0.027
32.8
0.10
112
1.99×103
0.13
11:07
6.88
1.05
0.12
0.005L
0.025
33.7
0.11
141
2.17×103
0.11
13:17
7.05
1.12
0.07
0.005L
0.024
36.1
0.08
105
2.14×103
0.09
15:10
6.92
0.901
0.11
0.005L
0.023
34.4
0.07
127
2.07×103
0.12
日均值
7.00
1.006
0.01L
0.005L
0.025
34.3
0.09
121
2.09×103
0.11
3#污水处理站次反渗透出水
09:16
7.61
0.221
0.01L
0.005L
0.018
1.20
0.04
19
28
0.05
11:15
7.94
0.249
0.01L
0.005L
0.017
1.32
0.03
18
30
0.05
13:23
7.36
0.259
0.01L
0.005L
0.019
1.16
0.05
17
27
0.06
15:26
7.68
0.210
0.01L
0.005L
0.020
1.35
0.04
15
31
0.07
日均值
7.65
0.235
0.01L
0.005L
0.019
1.26
0.04
17
29
0.06
2018-12-01
1#污水处理站进口
09:10
7.80
10.1
579
0.136
1.81
256
1.10
2.25×103
3.78×103
8.75
11:00
7.42
9.70
522
0.134
1.63
241
1.05
2.13×103
3.62×103
9.22
13:02
7.96
11.0
603
0.146
2.02
267
1.20
2.39×103
3.82×103
9.08
15:20
7.55
10.6
563
0.142
1.67
251
1.03
2.00×103
3.58×103
8.43
2#污水处理站出口
09:15
6.98
0.979
0.07
0.005L
0.025
34.3
0.08
143
2.17×103
0.12
11:15
7.24
0.919
0.05
0.005L
0.027
35.6
0.10
145
2.21×103
0.11
13:08
6.73
1.09
0.08
0.005L
0.024
33.2
0.07
121
2.07×103
0.13
15:28
6.88
1.02
0.06
0.005L
0.023
35.1
0.08
148
2.15×103
0.10
日均值
6.96
1.002
0.07
0.005L
0.025
34.6
0.08
139
2.15×103
0.12
3#污水处理站次反渗透出水
09:21
7.63
0.245
0.01L
0.005L
0.021
1.29
0.04
18
28
0.06
11:20
7.53
0.277
0.01L
0.005L
0.019
1.17
0.03
15
30
0.05
13:14
7.84
0.231
0.01L
0.005L
0.021
1.42
0.05
19
27
0.07
15:33
7.42
0.256
0.01L
0.005L
0.018
1.33
0.03
14
26
0.05
日均值
7.61
0.252
0.01L
0.005L
0.020
1.30
0.04
17
28
0.06
两日均值最大值
2#污水处理站出口
--
6.73~7.24
1.006
0.1
0.005L
0.025
34.6
0.09
139
2.15×103
0.12
执行标准GB16171-2012
--
6.0~9.0
25
0.30
0.50
0.20
50
3.0
150
--
2.5
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
--
达标
两日均值最大值
3#污水处理站次反渗透出水
--
7.36~7.94
0.252
0.01L
0.005L
0.02
1.3
0.04
17
29
0.06
执行标准GB16171-2012
--
6.0~9.0
25
0.30
0.50
0.20
50
3.0
150
--
2.5
GB/T19923-2005
--
6.5~8.5
10
--
--
--
--
1
60
--
--
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
--
达标
10.2-22  项目废水监测结果
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
五日生化需氧量(BOD5)mg/L
悬浮物
mg/L
mg/L
mg/L
苯并(a)蒽
mg/L
苯并(a)芘
mg/L
苯并(b)荧蒽
mg/L
苯并(g,h,i)苝
mg/L
苯并(k)荧蒽
mg/L
2018-11-30
1#污水处理站进口
09:00
705
41
0.052
3.75×10-5
2.80×10-5L
8.69×10-6
1.86×10-4
1.60×10-5L
7.88×10-5
11:00
734
35
0.066
5.63×10-5
2.80×10-5L
9.49×10-6
2.13×10-5
1.60×10-5L
1.09×10-4
13:08
555
47
0.097
4.63×10-5
2.80×10-5L
9.14×10-6
9.25×10-5
1.60×10-5L
2.81×10-4
15:00
754
46
0.051
3.20×10-5L
2.80×10-5L
8.78×10-6
7.50×10-5
1.60×10-5L
3.96×10-4
2#污水处理站出口
09:05
22.5
12
0.005L
2.86×10-3
2.80×10-5L
5.68×10-6
1.54×10-3
1.08×10-4
5.30×10-3
11:07
25.6
9
0.005L
6.38×10-5
2.80×10-5L
5.11×10-6
1.30×10-4
1.60×10-5L
3.15×10-4
13:17
21.5
14
0.005L
3.20×10-5L
2.80×10-5L
5.89×10-6
3.63×10-5
1.60×10-5L
1.24×10-4
15:10
20.1
13
0.005L
6.38×10-5
3.00×10-5
5.10×10-6
2.11×10-4
1.60×10-5L
3.83×10-4
日均值
22.4
12
0.005L
75.09×10-5
1.8×10-5
5.44×10-6
47.9×10-5
3.3×10-5
153.05×10-5
3#污水处理站次反渗透出水
09:16
3.7
6
0.005L
4.00×10-5
2.80×10-5L
4.45×10-6
8.63×10-5
3.13×10-5
3.30×10-4
11:15
3.5
7
0.005L
4.14×10-4
1.68×10-4
4.90×10-6
3.85×10-4
2.29×10-4
7.95×10-4
13:23
3.6
5
0.005L
3.20×10-5L
2.80×10-5L
4.41×10-6
7.13×10-5
3.25×10-5
6.88×10-5
15:26
3.1
6
0.005L
3.20×10-5L
2.80×10-5L
4.63×10-6
1.06×10-4
1.60×10-5L
3.63×10-5
日均值
3.5
6
0.005L
12.15×10-5
5.25×10-5
4.60×10-6
16.2×10-5
7.52×10-5
30.75×10-5
2018-12-01
1#污水处理站进口
09:10
672
44
0.078
6.13×10-5
3.25×10-5
8.96×10-6
1.60×10-4
1.60×10-5L
1.60×10-5L
11:00
628
37
0.091
4.38×10-5
2.80×10-5L
8.97×10-6
7.13×10-5
1.60×10-5L
1.95×10-4
13:02
707
51
0.063
3.64×10-4
4.63×10-5
9.07×10-6
1.49×10-4
1.60×10-5L
2.50×10-5
15:20
598
43
0.088
3.25×10-5
3.51×10-4
8.94×10-6
1.75×10-5
2.13×10-5
3.50×10-5
2#污水处理站出口
09:15
27.9
10
0.005L
6.00×10-5
3.25×10-5
5.16×10-6
1.69×10-4
1.60×10-5L
1.60×10-5L
11:15
25.0
13
0.005L
3.20×10-5L
2.80×10-5L
5.09×10-6
1.44×10-4
1.60×10-5L
1.55×10-4
13:08
24.4
8
0.005L
6.50×10-5
4.79×10-4
5.23×10-6
1.20×10-5L
3.25×10-5
1.60×10-5L
15:28
29.2
11
0.005L
1.31×10-4
7.29×10-4
5.08×10-6
1.41×10-4
1.60×10-5L
1.73×10-4
日均值
26.6
11
0.005L
6.80×10-5
31.36×10-5
5.14×10-6
11.7×10-5
1.4×10-5
8.6×10-5
3#污水处理站次反渗透出水
09:21
3.6
6
0.005L
3.20×10-5L
2.80×10-5L
4.50×10-6
1.51×10-4
1.60×10-5L
1.60×10-5L
11:20
3.1
5
0.005L
3.20×10-5L
1.33×10-4
4.60×10-6
1.79×10-4
2.25×10-5
1.88×10-5
13:14
3.7
7
0.005L
4.50×10-5
4.28×10-4
4.44×10-6
1.90×10-4
2.00×10-5
4.00×10-5
15:33
2.8
6
0.005L
3.20×10-5L
4.75×10-5
4.55×10-6
1.16×10-4
1.60×10-5L
2.94×10-4
日均值
3.3
6
0.005L
2.33
15.56
4.52×10-6
15.9
1.46
9.02
两日均值最大值
2#污水处理站出口
--
26.6
12
0.005L
75.09×10-5
31.36×10-5
5.44×10-6
47.9×10-5
3.3×10-5
153.05×10-5
执行标准GB16171-2012
--
30
70
0.10
0.05
0.05
3.0×10-5
0.05
0.05
0.05
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
两日均值最大值
3#污水处理站次反渗透出水
--
3.5
6
0.005L
12.15×10-5
15.56×10-5
4.60×10-6
16.2×10-5
7.52×10-5
30.75×10-5
执行标准GB16171-2012
--
30
70
0.10
0.05
0.05
3.0×10-5
0.05
0.05
0.05
GB/T19923-2005
--
60
--
--
--
--
--
--
--
--
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
10.2-23  项目废水监测结果
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
mg/L
苊烯
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
荧蒽
mg/L
二苯并(a,h)蒽
mg/L
茚并(1,2,3-c,d)芘
mg/L
2018-11-30
1#污水处理站进口
09:00
2.40×10-5L
2.00×10-5L
7.89×10-4
4.80×10-5L
5.13×10-5
1.60×10-5L
3.38×10-5
2.04×10-4
6.88×10-5
11:00
2.40×10-5L
2.00×10-5L
1.10×10-3
1.06×10-4
1.01×10-4
7.50×10-5
6.50×10-5
2.29×10-4
2.63×10-5
13:08
2.40×10-5L
2.00×10-5L
9.18×10-4
8.13×10-5
1.20×10-5L
1.60×10-5L
4.25×10-5
2.54×10-4
2.00×10-5
15:00
2.40×10-5L
2.00×10-5L
2.00×10-5L
4.80×10-5L
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
9.75×10-5
8.75×10-5
2#污水处理站出口
09:05
1.74×10-4
4.50×10-5
2.16×10-4
9.25×10-5
9.38×10-4
1.53×10-3
5.88×10-4
8.23×10-4
2.13×10-5
11:07
2.40×10-5L
2.00×10-5L
8.16×10-4
8.63×10-5
1.20×10-5L
1.60×10-5L
6.13×10-5
1.78×10-4
1.00×10-4
13:17
2.40×10-5L
2.00×10-5L
2.00×10-5L
4.80×10-5L
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
4.00×10-5
1.20×10-5L
15:10
2.40×10-5L
2.00×10-5L
6.56×10-4
4.80×10-5L
2.76×10-4
1.60×10-5L
8.00×10-6L
1.93×10-4
6.00×10-5
日均值
5.25×10-5
1.9×10-5
42.45×10-5
5.67×10-5
30.65×10-5
38.85×10-5
18.2×10-5
30.85×10-5
4.68×10-5
3#污水处理站次反渗透出水
09:16
2.40×10-5L
2.00×10-5L
4.99×10-4
5.88×10-5
3.88×10-5
1.60×10-5L
2.50×10-5
1.58×10-4
2.50×10-5
11:15
2.40×10-5L
2.00×10-5L
5.38×10-5
9.88×10-5
4.45×10-4
1.60×10-5L
1.99×10-4
4.64×10-4
7.25×10-5
13:23
2.40×10-5L
2.00×10-5L
2.00×10-5L
4.80×10-5L
7.38×10-5
1.60×10-5L
8.00×10-6L
1.00×10-4
2.63×10-5
15:26
2.40×10-5L
2.00×10-5L
2.00×10-5L
4.80×10-5L
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
4.13×10-5
1.20×10-5L
日均值
1.2×10-5
1×10-5
14.32×10-5
5.14×10-5
14.09×10-5
0.8×10-5
5.8×10-5
19.1×10-5
3.3×10-5
2018-12-01
1#污水处理站进口
09:10
2.40×10-5L
2.00×10-5L
8.15×10-4
3.60×10-4
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
1.83×10-4
1.88×10-5
11:00
2.40×10-5L
2.00×10-5L
1.51×10-4
9.13×10-5
1.20×10-5L
1.60×10-5L
3.00×10-5
1.65×10-4
2.88×10-5
13:02
2.40×10-5L
2.00×10-5L
1.89×10-3
4.80×10-5L
5.00×10-5
8.76×10-4
6.25×10-5
3.46×10-4
8.00×10-5
15:20
2.40×10-5L
6.04×10-4
3.60×10-4
4.80×10-5L
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
5.11×10-4
5.25×10-5
2#污水处理站出口
09:15
2.40×10-5L
2.00×10-5L
9.09×10-4
3.83×10-4
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
1.81×10-4
1.38×10-5
11:15
2.40×10-5L
2.00×10-5L
7.84×10-4
8.75×10-5
1.20×10-5L
1.60×10-5L
3.34×10-4
1.88×10-4
2.88×10-5
13:08
1.06×10-4
1.01×10-4
8.84×10-4
4.80×10-5L
7.50×10-5
1.60×10-5L
1.48×10-4
4.39×10-4
7.75×10-5
15:28
1.00×10-4
1.06×10-4
3.85×10-4
5.23×10-4
1.20×10-5L
1.60×10-5L
1.56×10-4
3.60×10-4
7.63×10-5
日均值
5.75×10-5
5.7×10-5
74.05×10-5
25.43×10-5
2.34×10-5
0.8×10-5
16.1×10-5
29.2×10-5
4.91×10-5
3#污水处理站次反渗透出水
09:21
2.40×10-5L
2.00×10-5L
3.78×10-4
4.80×10-5L
1.20×10-5L
1.60×10-5L
8.00×10-6L
3.36×10-4
5.00×10-5
11:20
2.40×10-5L
2.00×10-5L
5.63×10-4
8.75×10-5
3.46×10-4
2.95×10-3
6.25×10-5
1.81×10-3
1.20×10-5L
13:14
2.50×10-4
1.24×10-4
2.00×10-5L
1.21×10-3
1.20×10-5L
1.60×10-5L
2.18×10-4
2.46×10-4
6.13×10-5
15:33
2.40×10-5L
2.00×10-5L
5.55×10-4
8.13×10-5
9.50×10-5
1.60×10-5L
1.75×10-5
1.36×10-4
1.88×10-5
日均值
7.15×10-5
3.85×10-5
37.65×10-5
35.07×10-5
11.33×10-5
74.35×10-5
7.55×10-5
63.2×10-5
3.4×10-5
两日均值最大值
2#污水处理站出口
--
5.75×10-5
5.7×10-5
74.05×10-5
25.43×10-5
30.65×10-5
38.85×10-5
18.2×10-5
30.85×10-5
4.91×10-5
执行标准GB16171-2012
--
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
两日均值最大值
3#污水处理站次反渗透出水
--
7.15×10-5
3.85×10-5
37.65×10-5
35.07×10-5
14.09×10-5
74.35×10-5
7.55×10-5
63.2×10-5
3.4×10-5
执行标准GB16171-2012
--
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
GB/T19923-2005
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
注:多环芳烃按可检测出的各物质之和计,未检出按检出限1/2计。
 

由废水监测数据可知,污水处理站浓水出口污染因子的两日均值最大值分别为pH 6.73~7.24、氨氮1.006mg/L、挥发酚0.1mg/L、硫化物未检出、氰化物0.025mg/L、总氮34.6mg/L、总磷0.09mg/L、COD 139mg/L、石油类0.12mg/L、BOD5 26.6mg/L、悬浮物12mg/L、苯未检出、苯并[a]芘5.44×10-6mg/L、多环芳烃5.45×10-3 mg/L,均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2标准的要求。
污水处理站淡水出口污染因子的两日均值最大值分别为pH 7.36~7.94、氨氮0.252mg/L、挥发酚未检出、硫化物未检出、氰化物0.02mg/L、总氮1.3mg/L、总磷0.04mg/L、COD 17mg/L、石油类0.06mg/L、BOD5 3.5mg/L、悬浮物6mg/L、苯未检出、苯并[a]芘4.60×10-6mg/L、多环芳烃3.28×10-3 mg/L,均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2标准的要求。
2、废气
(1)有组织排放
10.2-3  有组织废气监测期间参数附表

2018-12-031#破碎机房排气筒进口

252.2

2018-12-031#破碎机房排气筒进口

252.2

2018-12-03

2018-12-032#破碎机房排气筒出口

252.2

2018-12-032#破碎机房排气筒出口

252.2

2018-12-03

2018-12-033#筛焦楼

252.2

2018-12-033#筛焦楼

252.2

2018-12-03

2018-12-034#地面除尘站排气筒

302.2

2018-12-034#地面除尘站排气筒

302.2

2018-12-03

2018-12-035#干熄焦炉排气筒

202.2

2018-12-035#干熄焦炉排气筒

202.2

2018-12-03

2018-12-036#硫酸铵粉尘排气筒进口

-0.65

2018-12-036#硫酸铵粉尘排气筒进口

-0.65

2018-12-03

2018-12-037#硫酸铵粉尘排气筒出口

250.5

2018-12-037#硫酸铵粉尘排气筒出口

250.5

2018-12-03

2018-12-038#焦炉烟囱进口

702.6

2018-12-038#焦炉烟囱进口

702.6

2018-12-03

2018-12-039#焦炉烟囱出口

702.2

2018-12-039#焦炉烟囱出口

702.2

2018-12-03

2018-12-0310#异味治理(化产)排气筒进口

250.8

2018-12-0310#异味治理(化产)排气筒进口

250.8

2018-12-0311#异味治理(化产)排气筒出口

250.85

2018-12-0311#异味治理(化产)排气筒出口

250.85

2018-12-03

2018-12-0312#异味治理(污水处理站)排气筒进口

——0.80

2018-12-0312#异味治理(污水处理站)排气筒进口

——0.80

2018-12-03

2018-12-0313#异味治理(污水处理站)排气筒出口

250.85

2018-12-0313#异味治理(污水处理站)排气筒出口

250.85

2018-12-011#破碎机房排气筒进口

-1.0

2018-12-011#破碎机房排气筒进口

-1.0

2018-12-01

2018-12-012#破碎机房排气筒出口

201.20

2018-12-012#破碎机房排气筒出口

201.20

2018-12-01

2018-12-013#筛焦楼

251.5

2018-12-013#筛焦楼

251.5

2018-12-01

2018-12-014#地面除尘站排气筒

302.0

2018-12-014#地面除尘站排气筒

302.0

2018-12-01

2018-12-015#干熄焦炉排气筒

202.2

2018-12-015#干熄焦炉排气筒

202.2

2018-12-01

2018-12-016#硫酸铵粉尘排气筒进口

-0.65

2018-12-016#硫酸铵粉尘排气筒进口

-0.65

2018-12-01

2018-12-017#硫酸铵粉尘排气筒出口

250.5

2018-12-017#硫酸铵粉尘排气筒出口

250.5

2018-12-01

2018-12-018#焦炉烟囱进口

-2.6

2018-12-018#焦炉烟囱进口

-2.6

2018-12-01

2018-12-019#焦炉烟囱出口

702.2

2018-12-019#焦炉烟囱出口

702.2

2018-12-01

2018-12-0110#异味治理(化产)排气筒进口

250.8

2018-12-0110#异味治理(化产)排气筒进口

250.8

2018-12-01

2018-12-0111#异味治理(化产)排气筒出口

250.85

2018-12-0111#异味治理(化产)排气筒出口

250.85

2018-12-0112#异味治理(污水处理站)排气筒进口

——0.80

2018-12-0112#异味治理(污水处理站)排气筒进口

——0.80

2018-12-01

2018-12-0113#异味治理(污水处理站)排气筒出口

250.85

2018-12-0113#异味治理(污水处理站)排气筒出口

250.85

监测日期
监测点位
采样时间
烟气温度(℃)
标干流量(m3/h)
含氧量(%)
烟筒高度(m)
烟筒内径(m)
2018-11-30
1#破碎机房排气筒进口
08:10-09:10
98
54124
——
——
1.00
10:10-11:10
54
53471
——
13:10-14:10
86
55134
——
2#破碎机房排气筒出口
08:10-09:10
87
60758
——
20
1.20
10:10-11:10
12
55921
——
13:10-14:10
11
54276
——
3#筛焦楼
08:04-09:04
10
126398
——
25
2.30
10:08-11:08
14
127834
——
13:15-14:15
9
125932
——
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
11
98133
——
30
2.40
10:21-11:21
14
99541
——
13:00-14:00
12
98624
——
5#干熄焦炉排气筒
14:20-15:20
12
59892
——
20
2.20
16:00-17:00
11
62421
——
18:00-19:00
10
64806
——
6#硫酸铵粉尘排气筒进口
14:15-15:15
19
8698
——
——
0.65
16:00-17:00
24
8745
——
17:10-18:10
15
8860
——
7#硫酸铵粉尘排气筒出口
14:15-15:15
17
7423
——
25
0.50
16:00-17:00
14
7768
——
17:10-18:10
11
7910
——
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
265
97982
——
——
2.60
11:10-12:10
278
103225
——
13:00-14:00
287
104211
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
69
99912
10.6
70
2.20
11:10-12:10
58
106882
11.1
13:00-14:00
64
121650
10.8
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:00
8
13682
——
——
0.80
11:30-12:30
13
14210
——
13:30-14:30
15
14098
——
2018-11-30
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:00
7
13429
——
25
0.80
11:30-12:30
9
13588
——
13:30-14:30
12
13877
——
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
10:00-10:10
10
14569
——
——
0.80
10:50-11:00
15
13728
——
12:04-12:14
11
15043
——
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
10:00-10:10
10
10987
——
25
0.80
10:50-11:00
14
11652
——
12:04-12:14
12
12075
——
2018-12-01
1#破碎机房排气筒进口
08:10-09:10
10
55405
——
——
1.00
10:10-11:10
11
52971
——
13:10-14:10
15
55299
——
2#破碎机房排气筒出口
08:10-09:10
12
54946
——
20
1.20
10:10-11:10
14
61361
——
13:10-14:10
16
56431
——
3#筛焦楼
08:02-09:02
9
127768
——
25
2.30
10:01-11:01
13
126372
——
13:10-14:10
15
125876
——
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
10
97591
——
30
2.40
10:21-11:21
11
97201
——
13:00-14:00
8
98970
——
5#干熄焦炉排气筒
14:20-15:20
15
63136
——
20
2.20
16:00-17:00
21
65137
——
18:00-19:00
14
63837
——
6#硫酸铵粉尘排气筒进口
14:15-15:15
20
8551
——
——
0.65
16:00-17:00
17
8664
——
17:10-18:10
21
8399
——
7#硫酸铵粉尘排气筒出口
14:15-15:15
14
7437
——
25
0.50
16:00-17:00
12
8100
——
17:10-18:10
11
7699
——
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
280
95959
——
——
2.60
11:10-12:10
289
103870
——
13:00-14:00
275
101242
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
72
108347
11.4
70
2.20
11:10-12:10
76
112926
11.2
13:00-14:00
71
105211
11.5
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:00
7
11445
——
——
0.80
11:30-12:30
13
13678
——
13:30-14:30
11
14025
——
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:00
7
12064
——
25
0.80
11:30-12:30
9
13682
——
13:30-14:30
12
13826
——
2018-12-01
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
11:35-11:45
10
14190
——
——
0.80
12:10-12:20
9
14597
——
13:30-13:40
15
15725
——
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
11:35-11:45
15
11164
——
25
0.80
12:10-12:20
12
12309
——
13:30-13:40
11
12498
——
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
实测浓度
检测结果
mg/m3
折算后浓度
检测结果
mg/m3
速率
检测结果
kg/h
执行标准
浓度
mg/m3
执行标准
速率
kg/h
达标分析
2018-11-30
1#破碎机房排气筒进口
08:10-09:10
颗粒物
586
——
31.7
——
——
——
10:10-11:10
579
——
31.0
——
——
——
13:10-14:10
586
——
32.3
——
——
——
2#破碎机房排气筒出口
08:10-09:10
低浓度颗粒物
4.3
——
0.26
20
5.9
达标
10:10-11:10
3.5
——
0.20
20
5.9
达标
13:10-14:10
4.0
——
0.22
20
5.9
达标
2018-11-30
3#筛焦楼
08:04-09:04
低浓度颗粒物
4.1
——
0.52
20
14.5
达标
10:08-11:08
4.9
——
0.63
20
14.5
达标
13:15-14:15
2.8
——
0.35
20
14.5
达标
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
苯并(a)芘
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
10:21-11:21
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
13:00-14:00
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
08:12-09:12
氮氧化物
7
——
0.69
200
4.4
达标
10:21-11:21
4
——
0.40
200
4.4
达标
13:00-14:00
3
——
0.30
200
4.4
达标
08:12-09:12
低浓度颗粒物
8.8
——
0.86
20
23
达标
10:21-11:21
9.6
——
0.96
20
23
达标
13:00-14:00
8.9
——
0.88
20
23
达标
08:12-09:12
二氧化硫
12
——
1.18
50
15
达标
10:21-11:21
10
——
1.00
50
15
达标
13:00-14:00
9
——
0.89
50
15
达标
5#干熄焦炉排气筒
14:20-15:20
低浓度颗粒物
6.8
——
0.41
20
5.9
达标
16:00-17:00
4.2
——
0.26
20
5.9
达标
18:00-19:00
5.1
——
0.33
20
5.9
达标
14:20-15:20
二氧化硫
22
——
1.32
100
4.4
达标
16:00-17:00
15
——
0.94
100
4.4
达标
18:00-19:00
18
——
1.17
100
4.4
达标
6#硫酸铵粉尘排气筒进口
14:15-15:15
3.76
——
0.033
——
——
——
16:00-17:00
3.69
——
0.032
——
——
——
17:00-18:00
3.59
——
0.032
——
——
——
14:15-15:15
低浓度颗粒物
29.6
——
0.26
——
——
——
16:00-17:00
31.8
——
0.28
——
——
——
17:00-18:00
30.6
——
0.27
——
——
——
7#硫酸铵粉尘排气筒出口
14:15-15:15
1.90
——
0.014
30
14
达标
16:00-17:00
1.81
——
0.014
30
14
达标
17:00-18:00
1.85
——
0.015
30
14
达标
14:15-15:15
低浓度颗粒物
4.6
——
0.034
20
14.5
达标
16:00-17:00
3.6
——
0.028
20
14.5
达标
17:00-18:00
4.0
——
0.032
20
14.5
达标
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
低浓度颗粒物
14.7
——
1.44
——
——
——
11:00-12:00
12.6
——
1.30
——
——
——
13:00-14:00
13.8
——
1.44
——
——
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
1.27
——
0.13
——
102
达标
11:00-12:00
1.15
——
0.12
——
102
达标
13:00-14:00
1.36
——
0.17
——
102
达标
10:00-11:00
氮氧化物
99
167
9.89
200
23
达标
11:00-12:00
85
150
9.08
200
23
达标
13:00-14:00
94
161
11.4
200
23
达标
10:00-11:00
低浓度颗粒物
4.1
4.8
0.41
20
116
达标
11:00-12:00
5.0
6.0
0.53
20
116
达标
13:00-14:00
3.4
4.0
0.41
20
116
达标
10:00-11:00
二氧化硫
4
7
0.40
50
77
达标
11:00-12:00
2
4
0.21
50
77
达标
13:00-14:00
3
5
0.36
50
77
达标
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:30
VOCs
9.51
——
0.13
——
——
——
11:30-12:30
7.84
——
0.11
——
——
——
13:30-14:30
9.32
——
0.13
——
——
——
10:00-11:30
9.08
——
0.12
——
——
——
11:30-12:30
8.99
——
0.13
——
——
——
13:30-14:30
9.04
——
0.13
——
——
——
10:00-11:30
0.011
——
1.51×10-4
——
——
——
11:30-12:30
0.004L
——
——
——
——
——
13:30-14:30
0.004L
——
——
——
——
——
10:00-11:30
苯并(a)芘
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
11:30-12:30
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
13:30-14:30
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
10:00-11:30
臭气浓度
733无量纲
——
——
——
——
——
11:30-12:30
412无量纲
——
——
——
——
——
13:30-14:30
550无量纲
——
——
——
——
——
10:00-11:30
对间二甲苯
4.98
——
0.068
——
——
——
11:30-12:30
4.23
——
0.060
——
——
——
13:30-14:30
4.35
——
0.061
——
——
——
10:00-11:30
非甲烷总烃
12.8
——
0.18
——
——
——
11:30-12:30
11.6
——
0.16
——
——
——
13:30-14:30
12.2
——
0.17
——
——
——
2018-11-30
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:30
酚类
4.3
——
0.059
——
——
——
11:30-12:30
4.2
——
0.060
——
——
——
13:30-14:30
4.2
——
0.059
——
——
——
10:00-11:30
甲苯
0.029
——
3.97×10-4
——
——
——
11:30-12:30
0.252
——
3.58×10-3
——
——
——
13:30-14:30
0.018
——
2.54×10-4
——
——
——
10:00-11:30
邻二甲苯
3.37
——
0.046
——
——
——
11:30-12:30
1.89
——
0.027
——
——
——
13:30-14:30
2.64
——
0.037
——
——
——
10:00-11:30
氰化氢
0.82
——
0.011
——
——
——
11:30-12:30
0.83
——
0.012
——
——
——
13:30-14:30
0.81
——
0.011
——
——
——
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:30
VOCs
3.24
——
0.044
120
6.0
达标
11:30-12:30
2.97
——
0.040
120
6.0
达标
13:30-14:30
4.01
——
0.056
120
6.0
达标
10:00-11:30
1.65
——
0.022
——
14
达标
11:30-12:30
1.54
——
0.021
——
14
达标
13:30-14:30
1.49
——
0.021
——
14
达标
10:00-11:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
11:30-12:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
13:30-14:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
10:00-11:30
苯并(a)芘
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
11:30-12:30
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
13:30-14:30
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
10:00-11:30
臭气浓度
41无量纲
——
——
6000
——
达标
11:30-12:30
55无量纲
——
——
6000
——
达标
13:30-14:30
31无量纲
——
——
6000
——
达标
10:00-11:30
对间二甲苯
1.50
——
0.020
15
0.6
达标
11:30-12:30
1.73
——
0.024
15
0.6
达标
13:30-14:30
2.35
——
0.033
15
0.6
达标
10:00-11:30
非甲烷总烃
7.71
——
0.10
120
35
达标
11:30-12:30
9.01
——
0.12
120
35
达标
13:30-14:30
7.73
——
0.11
120
35
达标
2018-11-30
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:30
酚类
3.5
——
0.047
15
0.38
达标
11:30-12:30
3.4
——
0.046
15
0.38
达标
13:30-14:30
3.5
——
0.049
15
0.38
达标
10:00-11:30
甲苯
0.025
——
3.36×10-4
10
0.6
达标
11:30-12:30
0.023
——
3.13×10-4
10
0.6
达标
13:30-14:30
0.011
——
1.53×10-4
10
0.6
达标
10:00-11:30
邻二甲苯
0.875
——
0.012
15
0.6
达标
11:30-12:30
1.01
——
0.014
15
0.6
达标
13:30-14:30
1.50
——
0.021
15
0.6
达标
10:00-11:30
氰化氢
0.09
——
1.21×10-3
1.9
0.15
达标
11:30-12:30
0.12
——
1.63×10-3
1.9
0.15
达标
13:30-14:30
0.10
——
1.39×10-3
1.9
0.15
达标
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
10:00-10:10
VOCs
7.46
——
0.11
——
——
——
10:50-11:00
8.35
——
0.11
——
——
——
12:04-12:14
8.15
——
0.12
——
——
——
10:00-10:10
2.46
——
0.036
——
——
——
10:50-11:00
2.40
——
0.033
——
——
——
12:04-12:14
2.30
——
0.035
——
——
——
10:00-10:10
0.004L
——
——
——
——
——
10:50-11:00
0.004L
——
——
——
——
——
12:04-12:14
0.008
——
1.20×10-4
——
——
——
10:00-10:10
臭气浓度
412无量纲
——
——
——
——
——
10:50-11:00
309无量纲
——
——
——
——
——
12:04-12:14
550无量纲
——
——
——
——
——
10:00-10:10
对间二甲苯
2.16
——
0.031
——
——
——
10:50-11:00
4.00
——
0.055
——
——
——
12:04-12:14
4.96
——
0.075
——
——
——
10:00-10:10
酚类
4.4
——
0.064
——
——
——
10:50-11:00
4.3
——
0.059
——
——
——
12:04-12:14
4.3
——
0.065
——
——
——
10:00-10:10
甲苯
0.043
——
6.26×10-4
——
——
——
10:50-11:00
0.837
——
0.011
——
——
——
12:04-12:14
0.020
——
3.01×10-4
——
——
——
10:00-10:10
邻二甲苯
0.894
——
0.013
——
——
——
10:50-11:00
1.32
——
0.018
——
——
——
12:04-12:14
2.72
——
0.041
——
——
——
2018-11-30
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
10:00-10:10
VOCs
1.87
——
0.021
100
5.0
达标
10:50-11:00
1.92
——
0.022
100
5.0
达标
12:04-12:14
2.05
——
0.025
100
5.0
达标
10:00-10:10
1.69
——
0.019
20
1.0
达标
10:50-11:00
1.50
——
0.017
20
1.0
达标
12:04-12:14
1.34
——
0.016
20
1.0
达标
10:00-10:10
0.006
——
6.59×10-5
10
1.6
达标
10:50-11:00
0.013
——
1.51×10-4
10
1.6
达标
12:04-12:14
0.012
——
1.45×10-4
10
1.6
达标
10:00-10:10
臭气浓度
55无量纲
——
——
800
——
达标
10:50-11:00
41无量纲
——
——
800
——
达标
12:04-12:14
73无量纲
——
——
800
——
达标
10:00-10:10
对间二甲苯
0.713
——
7.83×10-3
10
1.6
达标
10:50-11:00
0.911
——
0.011
10
1.6
达标
12:04-12:14
0.950
——
0.011
10
1.6
达标
10:00-10:10
酚类
3.2
——
0.035
8
0.07
达标
10:50-11:00
3.0
——
0.035
8
0.07
达标
12:04-12:14
3.0
——
0.036
8
0.07
达标
10:00-10:10
甲苯
0.037
——
4.07×10-4
10
1.6
达标
10:50-11:00
0.138
——
1.61×10-3
10
1.6
达标
12:04-12:14
0.006
——
7.25×10-5
10
1.6
达标
10:00-10:10
邻二甲苯
0.456
——
5.01×10-3
10
1.6
达标
10:50-11:00
0.401
——
4.67×10-3
10
1.6
达标
12:04-12:14
0.419
——
5.06×10-3
10
1.6
达标
2018-12-01
1#破碎机房排气筒进口
08:10-09:10
颗粒物
546
——
30.3
——
——
——
10:10-11:10
593
——
31.4
——
——
——
13:10-14:10
582
——
32.2
——
——
——
2#破碎机房排气筒出口
08:10-09:10
低浓度颗粒物
4.3
——
0.24
20
5.9
达标
10:10-11:10
3.9
——
0.24
20
5.9
达标
13:10-14:10
3.4
——
0.19
20
5.9
达标
3#筛焦楼
08:02-09:02
4.4
——
0.56
20
14.5
达标
10:01-11:01
2.8
——
0.35
20
14.5
达标
13:10-14:10
3.2
——
0.40
20
14.5
达标
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
苯并(a)芘
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
10:21-11:21
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
13:00-14:00
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.29×10-3
达标
08:12-09:12
氮氧化物
8
——
0.78
200
4.4
达标
10:21-11:21
2
——
0.19
200
4.4
达标
13:00-14:00
4
——
0.40
200
4.4
达标
08:12-09:12
低浓度颗粒物
9.2
——
0.90
20
23
达标
10:21-11:21
8.3
——
0.81
20
23
达标
13:00-14:00
9.4
——
0.93
20
23
达标
08:12-09:12
二氧化硫
7
——
0.68
50
15
达标
10:21-11:21
11
——
1.07
50
15
达标
13:00-14:00
9
——
0.89
50
15
达标
5#干熄焦炉排气筒
14:20-15:20
低浓度颗粒物
5.5
——
0.35
20
5.9
达标
16:00-17:00
7.5
——
0.49
20
5.9
达标
18:00-19:00
4
——
0.26
20
5.9
达标
14:20-15:20
二氧化硫
10
——
0.63
100
4.4
达标
16:00-17:00
16
——
1.04
100
4.4
达标
18:00-19:00
17
——
1.09
100
4.4
达标
6#硫酸铵粉尘排气筒进口
14:15-15:15
3.62
——
0.031
——
——
——
16:00-17:00
3.76
——
0.033
——
——
——
17:00-18:00
3.40
——
0.029
——
——
——
14:15-15:15
低浓度颗粒物
33.2
——
0.28
——
——
——
16:00-17:00
31.5
——
0.27
——
——
——
17:00-18:00
30.9
——
0.26
——
——
——
2018-12-01
7#硫酸铵粉尘排气筒出口
14:15-15:15
1.27
——
9.44×10-3
30
14
达标
16:00-17:00
1.13
——
9.15×10-3
30
14
达标
17:00-18:00
1.07
——
8.24×10-3
30
14
达标
14:15-15:15
低浓度颗粒物
3.5
——
0.026
20
14.5
达标
16:00-17:00
4.2
——
0.034
20
14.5
达标
17:00-18:00
3.8
——
0.029
20
14.5
达标
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
低浓度颗粒物
10.7
——
1.03
——
——
——
11:00-12:00
13.2
——
1.37
——
——
——
13:00-14:00
12.5
——
1.27
——
——
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
1.48
——
0.16
——
102
达标
11:00-12:00
1.29
——
0.15
——
102
达标
13:00-14:00
1.23
——
0.13
——
102
达标
10:00-11:00
氮氧化物
92
115
9.97
200
23
达标
11:00-12:00
95
170
10.7
200
23
达标
13:00-14:00
87
160
9.15
200
23
达标
10:00-11:00
低浓度颗粒物
3.8
4.8
0.41
20
116
达标
11:00-12:00
4.1
5.0
0.46
20
116
达标
13:00-14:00
3.3
4.2
0.35
20
116
达标
10:00-11:00
二氧化硫
2
3
0.22
50
77
达标
11:00-12:00
5
9
0.56
50
77
达标
13:00-14:00
3
6
0.32
50
77
达标
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:30
VOCs
8.95
——
0.10
——
——
——
11:30-12:30
10.0
——
0.14
——
——
——
13:30-14:30
7.87
——
0.11
——
——
——
10:00-11:30
9.11
——
0.10
——
——
——
11:30-12:30
9.18
——
0.13
——
——
——
13:30-14:30
9.35
——
0.13
——
——
——
10:00-11:30
0.004L
——
——
——
——
——
11:30-12:30
0.007
——
9.57×10-5
——
——
——
13:30-14:30
0.004L
——
——
——
——
——
10:00-11:30
苯并(a)芘
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
11:30-12:30
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
13:30-14:30
0.04×10-3L
——
——
——
——
——
2018-12-01
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:30
臭气浓度
412无量纲
——
——
——
——
——
11:30-12:30
550无量纲
——
——
——
——
——
13:30-14:30
309无量纲
——
——
——
——
——
10:00-11:30
对间二甲苯
4.26
——
0.049
——
——
——
11:30-12:30
4.35
——
0.059
——
——
——
13:30-14:30
3.19
——
0.045
——
——
——
10:00-11:30
非甲烷总烃
12.4
——
0.14
——
——
——
11:30-12:30
12.4
——
0.17
——
——
——
13:30-14:30
12.3
——
0.17
——
——
——
10:00-11:30
酚类
4.2
——
0.048
——
——
——
11:30-12:30
4.3
——
0.059
——
——
——
13:30-14:30
4.2
——
0.059
——
——
——
10:00-11:30
甲苯
0.017
——
1.95×10-4
——
——
——
11:30-12:30
0.110
——
1.50×10-3
——
——
——
13:30-14:30
0.722
——
0.010
——
——
——
10:00-11:30
邻二甲苯
2.59
——
0.030
——
——
——
11:30-12:30
2.43
——
0.033
——
——
——
13:30-14:30
1.06
——
0.015
——
——
——
10:00-11:30
氰化氢
0.81
——
9.27×10-3
——
——
——
11:30-12:30
0.83
——
0.011
——
——
——
13:30-14:30
0.80
——
0.011
——
——
——
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:30
VOCs
3.18
——
0.038
120
6.0
达标
11:30-12:30
2.98
——
0.041
120
6.0
达标
13:30-14:30
2.99
——
0.041
120
6.0
达标
10:00-11:30
1.50
——
0.018
——
14
达标
11:30-12:30
1.72
——
0.024
——
14
达标
13:30-14:30
1.45
——
0.020
——
14
达标
10:00-11:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
11:30-12:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
13:30-14:30
0.004L
——
——
4
0.3
达标
10:00-11:30
苯并(a)芘
0.04×10-3L
,
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
11:30-12:30
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
13:30-14:30
0.04×10-3L
——
——
0.3×10-3
0.188×10-3
达标
10:00-11:30
臭气浓度
55无量纲
——
——
6000
——
达标
11:30-12:30
73无量纲
——
——
6000
——
达标
13:30-14:30
41无量纲
——
——
6000
——
达标
2018-12-01
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:30
对间二甲苯
1.22
——
0.015
15
0.6
达标
11:30-12:30
1.74
——
0.024
15
0.6
达标
13:30-14:30
1.72
——
0.024
15
0.6
达标
10:00-11:30
非甲烷总烃
7.68
——
0.093
120
35
达标
11:30-12:30
9.54
——
0.13
120
35
达标
13:30-14:30
8.45
——
0.12
120
35
达标
10:00-11:30
酚类
3.4
——
0.041
15
0.38
达标
11:30-12:30
3.4
——
0.047
15
0.38
达标
13:30-14:30
3.5
——
0.048
15
0.38
达标
10:00-11:30
甲苯
0.007
——
8.44×10-5
10
0.6
达标
11:30-12:30
0.016
——
2.19×10-4
10
0.6
达标
13:30-14:30
0.018
——
2.49×10-4
10
0.6
达标
10:00-11:30
邻二甲苯
0.587
——
7.08×10-3
15
0.6
达标
11:30-12:30
0.898
——
0.012
15
0.6
达标
13:30-14:30
0.972
——
0.013
15
0.6
达标
10:00-11:30
氰化氢
0.10
——
1.21×10-3
1.9
0.15
达标
11:30-12:30
0.09
——
1.23×10-3
1.9
0.15
达标
13:30-14:30
0.11
——
1.52×10-3
1.9
0.15
达标
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
11:35-11:45
VOCs
7.71
——
0.11
——
——
——
12:10-12:20
6.90
——
0.10
——
——
——
13:30-13:40
8.29
——
0.13
——
——
——
11:35-11:45
2.24
——
0.032
——
——
——
12:10-12:20
2.59
——
0.038
——
——
——
13:30-13:40
1.93
——
0.030
——
——
——
11:35-11:45
0.004
——
5.68×10-5
——
——
——
12:10-12:20
0.004L
——
——
——
——
——
13:30-13:40
0.008
——
1.26×10-4
——
——
——
11:35-11:45
臭气浓度
550无量纲
——
——
——
——
——
12:10-12:20
309无量纲
——
——
——
——
——
13:30-13:40
412无量纲
——
——
——
——
——
11:35-11:45
对间二甲苯
3.22
——
0.046
——
——
——
12:10-12:20
3.98
——
0.058
——
——
——
13:30-13:40
4.63
——
0.073
——
——
——
11:35-11:45
酚类
4.3
——
0.061
——
——
——
12:10-12:20
4.3
——
0.063
——
——
——
13:30-13:40
4.4
——
0.069
——
——
——
2018-12-01
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
11:35-11:45
甲苯
0.047
——
6.67×10-4
——
——
——
12:10-12:20
0.016
——
2.34×10-4
——
——
——
13:30-13:40
0.079
——
1.24×10-3
——
——
——
11:35-11:45
邻二甲苯
2.08
——
0.030
——
——
——
12:10-12:20
1.73
——
0.025
——
——
——
13:30-13:40
2.73
——
0.043
——
——
——
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
11:35-11:45
VOCs
1.77
——
0.020
100
5.0
达标
12:10-12:20
1.71
——
0.021
100
5.0
达标
13:30-13:40
1.68
——
0.021
100
5.0
达标
11:35-11:45
1.24
——
0.014
20
1.0
达标
12:10-12:20
1.66
——
0.020
20
1.0
达标
13:30-13:40
1.21
——
0.015
20
1.0
达标
11:35-11:45
0.004L
——
——
10
1.6
达标
12:10-12:20
0.004L
——
——
10
1.6
达标
13:30-13:40
0.004L
——
——
10
1.6
达标
11:35-11:45
臭气浓度
73无量纲
——
——
800
——
达标
12:10-12:20
41无量纲
——
——
800
——
达标
13:30-13:40
55无量纲
——
——
800
——
达标
11:35-11:45
对间二甲苯
1.02
——
0.011
10
1.6
达标
12:10-12:20
0.857
——
0.011
10
1.6
达标
13:30-13:40
1.00
——
0.012
10
1.6
达标
11:35-11:45
酚类
3.4
——
0.038
8
0.07
达标
12:10-12:20
3.1
——
0.038
8
0.07
达标
13:30-13:40
3.1
——
0.039
8
0.07
达标
11:35-11:45
甲苯
0.020
——
2.23×10-4
10
1.6
达标
12:10-12:20
0.012
——
1.48×10-4
10
1.6
达标
13:30-13:40
0.005
——
6.25×10-5
10
1.6
达标
11:35-11:45
邻二甲苯
0.497
——
5.55×10-3
10
1.6
达标
12:10-12:20
0.479
——
5.90×10-3
10
1.6
达标
13:30-13:40
0.472
——
5.90×10-3
10
1.6
达标
 
 
10.2-42  有组织废气监测结果
监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
浓度
检测结果
mg/m3
速率
检测结果
kg/h
执行标准
浓度
mg/m3
执行标准
速率
kg/h
达标分析
2018-11-30
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
一氧化碳
25
2.45
——
——
——
10:21-11:21
17
1.69
——
——
——
13:00-14:00
21
2.07
——
——
——
08:12-09:12
硫化氢
0.80
0.079
——
1.3
达标
10:21-11:21
0.73
0.073
——
1.3
达标
13:00-14:00
0.74
0.073
——
1.3
达标
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
1.14
0.11
——
——
——
11:10-12:10
1.02
0.11
——
——
——
13:00-14:00
0.92
0.096
——
——
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
0.64
0.064
——
1.3
达标
11:10-12:10
0.74
0.079
——
1.3
达标
13:00-14:00
0.54
0.066
——
1.3
达标
2018-11-30
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:00
硫化氢
1.70
0.023
——
——
——
11:30-12:30
1.75
0.025
——
——
——
13:30-14:30
1.60
0.023
——
——
——
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:00
0.75
0.010
3.0
0.9
达标
11:30-12:30
0.90
0.012
3.0
0.9
达标
13:30-14:30
0.71
0.010
3.0
0.9
达标
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
10:00-10:10
1.65
0.024
——
——
——
10:50-11:00
1.41
0.019
——
——
——
12:04-12:14
1.31
0.020
——
——
——
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
10:00-10:10
0.94
0.010
3
0.1
达标
10:50-11:00
1.02
0.012
3
0.1
达标
12:04-12:14
0.90
0.011
3
0.1
达标
2018-12-01
4#地面除尘站排气筒
08:12-09:12
一氧化碳
12
1.17
——
——
——
10:21-11:21
11
1.07
——
——
——
13:00-14:00
16
1.58
——
——
——
08:12-09:12
硫化氢
0.79
0.077
——
1.3
达标
10:21-11:21
0.83
0.081
——
1.3
达标
13:00-14:00
0.80
0.079
——
1.3
达标
8#焦炉烟囱进口
10:00-11:00
0.95
0.091
——
——
——
11:10-12:10
0.94
0.098
——
——
——
13:00-14:00
0.90
0.091
——
——
——
9#焦炉烟囱出口
10:00-11:00
0.60
0.065
——
1.3
达标
11:10-12:10
0.62
0.070
——
1.3
达标
13:00-14:00
0.65
0.068
——
1.3
达标
10#异味治理(化产)排气筒进口
10:00-11:00
1.90
0.022
——
——
——
11:30-12:30
1.69
0.023
——
——
——
13:30-14:30
1.47
0.021
——
——
——
11#异味治理(化产)排气筒出口
10:00-11:00
0.94
0.011
3.0
0.9
达标
11:30-12:30
0.74
0.010
3.0
0.9
达标
13:30-14:30
0.70
0.010
3.0
0.9
达标
12#异味治理(污水处理站)排气筒进口
11:35-11:45
1.25
0.018
——
——
——
12:10-12:20
1.43
0.021
——
——
——
13:30-13:40
1.13
0.018
——
——
——
13#异味治理(污水处理站)排气筒出口
11:35-11:45
0.57
6.36×10-3
3
0.1
达标
12:10-12:20
0.46
5.66×10-3
3
0.1
达标
13:30-13:40
0.62
7.75×10-3
3
0.1
达标
 

根据项目有组织废气监测结果,破碎机房1#排气筒排放的颗粒物浓度为3.4~4.3mg/m3、速率为0.19~0.26kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
地面除尘站2#排气筒排放的苯并[a]芘未检出,颗粒物、二氧化硫、NOx、硫化氢的浓度分别为8.3~9.6mg/m3、7~12mg/m3、2~8mg/m3、0.73~0.83mg/m3,速率分别为0.81~0.96kg/h、0.68~1.18kg/h、0.19~0.78kg/h、0.073~0.081kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
焦炉烟筒3#排气筒排放的烟尘、二氧化硫、NOx、氨、硫化氢的浓度分别为4.0~6.0mg/m3、3~9mg/m3、115~170mg/m3、1.15~1.48mg/m3、0.54~0.74mg/m3,速率分别为0.35~0.53kg/h、0.21~0.56kg/h、9.15~11.4kg/h、0.12~0.17kg/h、0.064~0.079kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
干熄焦炉5#排气筒排放的烟尘、二氧化硫的浓度分别为4~7.5mg/m3、10~22mg/m3,速率分别为0.26~0.49kg/h、0.63~1.32kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
筛焦楼6#排气筒排放的颗粒物浓度为2.8~4.9mg/m3、速率为0.35~0.63kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
硫酸铵粉尘7#排气筒排放的颗粒物、氨的浓度分别为29.6~33.2mg/m3、3.40~3.76mg/m3,速率分别为0.26~0.28kg/h、0.029~0.033kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
异味治理(化产)9#排气筒排放的苯并[a]芘、苯未检出,臭气浓度的监测结果为31~73(无量纲),氰化氢、酚类、非甲烷总烃、VOCs、氨、硫化氢、甲苯、二甲苯的浓度分别为0.09~0.12mg/m3、3.4~3.5mg/m3、7.68~9.54mg/m3、2.97~4.01mg/m3、1.45~1.72mg/m3、0.70~0.94mg/m3、0.007~0.025mg/m3,1.807~3.85mg/m3,速率分别为1.21×10-3~1.63×10-3kg/h、0.041~0.049kg/h、0.093~0.13kg/h、0.038~0.056kg/h、0.018~0.024kg/h、0.010~0.012kg/h、8.44×10-5~3.36×10-4kg/h、0.022~0.054kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
异味治理(污水处理站)10#排气筒排放的臭气浓度的监测结果为41~73(无量纲),苯系物、酚类、硫化氢、氨、VOCs的浓度分别为1.119~1.655mg/m3、3.0~3.4mg/m3、0.46~1.02mg/m3、1.21~1.69mg/m3、1.68~2.05mg/m3,速率分别为0.013~0.018kg/h、0.035~0.039kg/h、5.66×10-3~0.012kg/h、0.014~0.020kg/h、0.020~0.025kg/h,满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准的要求。
(2)无组织废气
10.2-5  无组织废气监测期间参数附表
监测日期
采样时间
气温(℃)
气压(KPa)
风速(m/s)
风向
总云量
低云量
2018-11-30
09:00
5.4
102.5
1.8
N
2
0
11:00
8.1
102.5
2.2
N
2
0
13:00
11.2
102.6
1.9
N
3
0
2018-12-01
09:00
7.8
102.7
1.7
N
1
0
11:00
10.2
102.8
2.5
N
1
0
13:00
12.3
102.6
2.7
N
2
0

10.2-61  项目无组织废气监测结果

2#焦炉炉顶焦侧

2#焦炉炉顶焦侧

3#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

3#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

4#焦炉炉顶焦侧

4#焦炉炉顶焦侧

5#厂界上风向

5#厂界上风向

6#厂界下风向

6#厂界下风向

7#厂界下风向

7#厂界下风向

8#厂界下风向

8#厂界下风向

1#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

1#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

2#焦炉炉顶焦侧

2#焦炉炉顶焦侧

3#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

3#焦炉炉顶机侧第一至4孔炭化室上升管旁

4#焦炉炉顶焦侧

4#焦炉炉顶焦侧

5#厂界上风向

5#厂界上风向

6#厂界下风向

6#厂界下风向

7#厂界下风向

7#厂界下风向

8#厂界下风向

8#厂界下风向

监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
苯并(a)芘
mg/m3
苯可溶物
mg/m3
小时值
mg/m3
颗粒物
小时值
mg/m3
硫化氢
小时值
mg/m3
一氧化碳
mg/m3
氮氧化物
小时值
mg/m3
二氧化硫
小时值
mg/m3
臭气浓度
无量纲
2018-11-30
1#焦炉炉顶机侧1/3处
09:00
2.13×10-5
0.07
0.04
0.194
0.004
——
——
——
——
11:00
2.11×10-5
0.07
0.05
0.205
0.004
——
——
——
——
13:00
2.03×10-5
0.08
0.04
0.226
0.005
——
——
——
——
2#焦炉炉顶焦侧1/3处
09:00
1.18×10-4
0.07
0.05
0.256
0.004
——
——
——
——
11:00
1.15×10-4
0.07
0.03
0.272
0.003
——
——
——
——
13:00
1.13×10-4
0.07
0.04
0.246
0.003
——
——
——
——
3#焦炉炉顶机侧2/3处
09:00
1.64×10-5
0.07
0.03
0.276
0.005
——
——
——
——
11:00
1.64×10-5
0.06
0.04
0.282
0.003
——
——
——
——
13:00
1.62×10-5
0.07
0.04
0.251
0.003
——
——
——
——
4#焦炉炉顶焦侧2/3处
09:00
1.27×10-5
0.03
0.04
0.268
0.004
——
——
——
——
11:00
1.26×10-5
0.03
0.03
0.278
0.005
——
——
——
——
13:00
1.26×10-5
0.04
0.04
0.250
0.005
——
——
——
——
GB16171-2012
表7焦炉炉顶
--
2.5×10-3
0.6
2.0
2.5
0.1
——
——
——
——
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
——
——
——
——
5#厂界上风向
09:00
5.17×10-6
0.06
0.03
0.212
0.003
0.8
0.035
0.016
12
11:00
5.01×10-6
0.06
0.04
0.222
0.004
0.8
0.028
0.009
12
13:00
5.13×10-6
0.07
0.03
0.216
0.003
0.9
0.038
0.013
13
6#厂界下风向
09:00
9.77×10-6
0.05
0.05
0.264
0.004
1.0
0.031
0.016
16
11:00
9.59×10-6
0.05
0.09
0.244
0.004
0.8
0.028
0.014
15
13:00
9.05×10-6
0.06
0.07
0.262
0.004
0.9
0.031
0.024
16
7#厂界下风向
09:00
6.95×10-6
0.05
0.08
0.259
0.004
1.0
0.022
0.008
17
11:00
8.15×10-6
0.04
0.12
0.258
0.004
1.3
0.042
0.013
16
13:00
6.48×10-6
0.04
0.10
0.243
0.004
1.2
0.031
0.016
15
8#厂界下风向
09:00
3.25×10-6
0.05
0.09
0.265
0.004
1.0
0.032
0.026
17
11:00
3.22×10-6
0.06
0.10
0.254
0.005
0.9
0.025
0.009
15
13:00
3.17×10-6
0.07
0.07
0.269
0.004
1.1
0.032
0.016
16
GB16171-2012
表7厂界
--
1×10-5
--
0.2
1.0
0.01
--
0.25
0.50
--
DB37/3161-2018表2
--
--
--
1.0
--
0.03
--
--
--
20
达标分析
--
达标
--
达标
达标
达标
--
达标
达标
达标
2018-12-01
1#焦炉炉顶机侧1/3处
09:00
1.99×10-5
0.08
0.02
0.196
0.003
——
——
——
——
11:00
1.77×10-5
0.07
0.03
0.203
0.004
——
——
——
——
13:00
1.89×10-5
0.07
0.01
0.215
0.003
——
——
——
——
2#焦炉炉顶焦侧1/3处
09:00
1.26×10-4
0.06
0.02
0.245
0.003
——
——
——
——
11:00
1.17×10-4
0.06
0.03
0.256
0.005
——
——
——
——
13:00
1.10×10-4
0.06
0.03
0.264
0.004
——
——
——
——
3#焦炉炉顶机侧2/3处
09:00
1.15×10-5
0.08
0.03
0.271
0.005
——
——
——
——
11:00
1.11×10-5
0.08
0.03
0.257
0.004
——
——
——
——
13:00
1.14×10-5
0.07
0.05
0.263
0.004
——
——
——
——
4#焦炉炉顶焦侧2/3处
09:00
1.69×10-5
0.03
0.05
0.244
0.004
——
——
——
——
11:00
1.67×10-5
0.03
0.04
0.251
0.004
——
——
——
——
13:00
1.67×10-5
0.03
0.04
0.267
0.004
——
——
——
——
执行标准
GB16171-2012
表7焦炉炉顶
--
2.5×10-3
0.6
2.0
2.5
0.1
——
——
——
——
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
——
——
——
——
5#厂界上风向
09:00
5.10×10-6
0.06
0.05
0.200
0.003
1.1
0.028
0.014
12
11:00
4.76×10-6
0.06
0.03
0.211
0.003
0.8
0.034
0.027
13
13:00
5.04×10-6
0.06
0.04
0.224
0.003
0.6
0.023
0.008
12
6#厂界下风向
09:00
3.52×10-6
0.05
0.07
0.254
0.004
0.5
0.038
0.014
15
11:00
3.47×10-6
0.07
0.06
0.278
0.005
0.8
0.030
0.017
16
13:00
3.37×10-6
0.08
0.07
0.294
0.004
0.8
0.037
0.029
16
2018-12-01
7#厂界下风向
09:00
8.10×10-6
0.04
0.08
0.259
0.004
1.1
0.024
0.010
15
11:00
7.76×10-6
0.04
0.06
0.264
0.004
0.5
0.040
0.017
17
13:00
6.04×10-6
0.04
0.10
0.256
0.004
1.1
0.031
0.017
15
8#厂界下风向
09:00
7.68×10-6
0.05
0.09
0.272
0.005
0.5
0.036
0.028
16
11:00
6.53×10-6
0.07
0.12
0.245
0.005
1.2
0.025
0.009
17
13:00
8.46×10-6
0.07
0.10
0.249
0.004
0.7
0.032
0.016
15
GB16171-2012
表7厂界
--
1×10-5
--
0.2
1.0
0.01
--
0.25
0.50
--
DB37/3161-2018表2
--
--
--
1.0
--
0.03
--
--
--
20
达标分析
--
达标
--
达标
达标
达标
--
达标
达标
达标
 
 
 
 
 
 
 
 
10.2-62  项目无组织废气监测结果

2018-12-015#厂界上风向

2018-12-015#厂界上风向

2018-12-01

2018-12-016#厂界下风向

2018-12-016#厂界下风向

2018-12-01

2018-12-017#厂界下风向

2018-12-017#厂界下风向

2018-12-01

2018-12-018#厂界下风向

5#厂界上风向

5#厂界上风向

6#厂界下风向

6#厂界下风向

7#厂界下风向

7#厂界下风向

8#厂界下风向

8#厂界下风向

监测日期
监测点位
采样时间
监测项目
酚类
mg/m3
氰化氢
mg/m3
非甲烷总烃
mg/m3
VOCs
mg/m3
mg/m3
甲苯
mg/m3
对间二甲苯
mg/m3
邻二甲苯
mg/m3
2018-11-30
5#厂界上风向
09:00
0.003L
0.002L
0.87
0.0205
0.0017
0.0004L
0.0006L
0.0006L
11:00
0.003L
0.002L
0.77
0.0460
0.0026
0.0021
0.0009
0.0006L
13:00
0.003L
0.002L
0.74
0.0230
0.0045
0.0048
0.0006L
0.0006L
6#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.17
0.0330
0.0046
0.0073
0.0030
0.0017
11:00
0.003L
0.002L
1.15
0.0601
0.0133
0.0099
0.0016
0.0008
13:00
0.003L
0.002L
1.05
0.0930
0.0166
0.0116
0.0085
0.0038
7#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.11
0.0290
0.0057
0.0059
0.0008
0.0010
11:00
0.003L
0.002L
1.20
0.103
0.0033
0.0039
0.0176
0.0057
13:00
0.003L
0.002L
1.19
0.0740
0.0139
0.0097
0.0076
0.0038
8#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.18
0.0610
0.0140
0.0071
0.0006L
0.0007
11:00
0.003L
0.002L
1.16
0.0910
0.0178
0.0151
0.0018
0.0015
13:00
0.003L
0.002L
1.13
0.121
0.0035
0.0040
0.0010
0.0008
2018-12-01
5#厂界上风向
9:00
0.003L
0.002L
0.83
0.0242
0.0004L
0.0004L
0.0006L
0.0006L
11:00
0.003L
0.002L
0.81
0.0184
0.0004L
0.0004L
0.0011
0.0009
13:00
0.003L
0.002L
0.75
0.0272
0.0004L
0.0007
0.0011
0.0009
6#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.16
0.0381
0.0029
0.0022
0.0106
0.0048
11:00
0.003L
0.002L
1.01
0.0479
0.0007
0.0037
0.0122
0.0046
13:00
0.003L
0.002L
1.09
0.0959
0.0004L
0.0148
0.0166
0.0078
7#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.10
0.0284
0.0025
0.0022
0.0064
0.0040
11:00
0.003L
0.002L
1.12
0.0583
0.0034
0.0091
0.0138
0.0049
13:00
0.003L
0.002L
1.07
0.0810
0.0033
0.0117
0.0190
0.0076
8#厂界下风向
09:00
0.003L
0.002L
1.09
0.0470
0.0025
0.0053
0.0152
0.0056
11:00
0.003L
0.002L
1.11
0.0670
0.0021
0.0011
0.0365
0.0167
13:00
0.003L
0.002L
1.04
0.0900
0.0035
0.0040
0.0484
0.0187
GB16171-2012
表7厂界
--
0.02
0.024
--
--
0.4
--
--
--
DB37/3161-2018表2
--
0.02
--
--
2.0
--
--
--
--
DB37/2801.6-2018表3
--
--
--
--
2.0
0.1
0.2
0.2
0.2
GB16297-1996表2
--
/
/
4.0
/
/
/
/
/
达标分析
--
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
注:苯系物数据按苯、甲苯、二甲苯的监测数据之和计,未检出按检出限的1/2计。
 

由无组织废气监测数据可知,项目焦炉炉顶无组织污染物的浓度范围分别为颗粒物3.17×10-6~1.26×10-4mg/L、苯并[a]芘0.03~0.08mg/L、硫化氢0.003~0.005mg/L、氨0.01~0.05mg/L、苯可溶物0.03~0.08mg/L,均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准的要求。
项目厂界无组织污染物的浓度范围分别为苯并[a]芘3.17×10-6~9.77×10-6mg/L、氨0.03~0.12mg/L、颗粒物0.2~0.294mg/L、硫化氢0.003~0.005mg/L、氮氧化物0.022~0.042mg/L、二氧化硫0.029~0.386mg/L、酚类未检出、氰化氢未检出、苯未检出~0.0178mg/L,均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准的要求;苯未检出~0.0178mg/L、甲苯未检出~0.0151mg/L、二甲苯未检出~0.0671mg/L、VOCs 0.0184~0.121mg/L,均满足《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准的要求;臭气浓度12~17(无量纲)、苯系物0.001~0.0813mg/L,均满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》表2标准的要求;非甲烷总烃0.74~1.2mg/L,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求。
3、厂界噪声
10.2-7  项目噪声监测结果
监测日期
监测点位
采样时间
主要声源
监测项目
执行标准
dB(A)
达标分析
噪声Leq[dB(A)]
2018-11-30
1#东项目区外1米
11:03-11:13
生产
64.3
65
达标
13:23-13:33
生产
63.5
65
达标
22:01-22:11
生产
54.8
55
达标
23:07-23:17
生产
55.5
55
超标
2#南项目区外1米
11:17-11:27
生产
63.6
65
达标
13:38-13:48
生产
64.1
65
达标
22:18-22:28
生产
55.4
55
超标
23:27-23:37
生产
55.1
55
超标
3#西项目区外1米
11:34-11:44
生产
61.2
65
达标
13:53-14:03
生产
63.5
65
达标
22:35-22:45
生产
53.3
55
达标
23:46-23:56
生产
52.9
55
达标
4#北项目区外1米
11:49-11:59
生产
51.9
65
达标
14:11-14:21
生产
49.7
65
达标
22:51-23:01
生产
40.0
55
达标
2018-12-01
00:02-00:12
生产
48.9
55
达标
2018-12-01
1#东项目区外1米
11:01-11:11
生产
64.1
65
达标
13:21-13:31
生产
63.4
65
达标
22:02-22:12
生产
54.8
55
达标
23:12-23:22
生产
55.2
55
超标
2#南项目区外1米
11:17-11:27
生产
63.5
65
达标
13:37-13:47
生产
64.3
65
达标
22:17-22:27
生产
55.4
55
超标
23:27-23:37
生产
54.8
55
达标
3#西项目区外1米
11:33-11:43
生产
61.2
65
达标
13:53-14:03
生产
62.5
65
达标
22:32-22:42
生产
53.2
55
达标
23:46-23:56
生产
52.9
55
达标
4#北项目区外1米
11:48-11:58
生产
51.6
65
达标
14:09-14:19
生产
49.8
65
达标
22:49-23:59
生产
49.8
55
达标
2018-12-02
00:00-00:10
生产
49.7
55
达标
由噪声监测数据可知,项目区各厂界昼间噪声值为49.7~64.3 dB(A),东厂界夜间噪声值为54.8~55.5 dB(A),南厂界夜间噪声值为54.8~55.4 dB(A),西厂界夜间噪声值为52.9~53.3 dB(A),北厂界夜间噪声值为40~49.8 dB(A),项目区各厂界昼间噪声值,西、北厂界夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求;东、南厂界夜间噪声值存在超标现象。本项目区东、南两侧的厂界位于肥城石横焦化有限公司同石横特钢集团有限公司的交界,超标的原因主要受设备机械噪声的影响。
4、污染物排放总量核算
10.2-8  项目污染物总量核算表
项目
污染源
SO2排放量
NOx排放量
颗粒物排放量
运行时间
现有工程
各污染源合计
76.443 t/a
101.85 t/a
7.9 t/a
--
总量控制指标
107.3 t/a
157.5 t/a
--
--
本项目
破碎机房(本次监测最大值)
--
--
0.26 kg/h
8760 h
焦炉烟气(本次监测最大值)
0.56 kg/h
11.4 kg/h
0.53 kg/h
8760 h
地面除尘站(本次监测最大值)
1.18 kg/h
0.78 kg/h
0.96 kg/h
8760 h
干熄焦烟气(本次监测最大值)
1.32 kg/h
--
0.49 kg/h
8280 h
管式炉(环评预测值)
1.5 t/a
6.2 t/a
--
8760 h
筛焦楼(本次监测最大值)
--
--
0.63 kg/h
8760 h
硫酸铵粉尘(本次监测最大值)
--
--
0.28 kg/h
8760 h
各污染源合计
27.672 t/a
112.897 t/a
27.359 t/a
--
总量控制指标
90.22 t/a
137.6 t/a
--
--
全厂合计
各污染源合计
104.115 t/a
214.747 t/a
35.259 t/a
 
环评批复全厂总量控制要求
197.52 t/a
295.1 t/a
--
--
总量文件全厂总量控制要求
438 t/a
308 t/a
--
--
排污许可证全厂总量控制要求
250 t/a
885.5 t/a
140.07 t/a
--
根据监测结果和设备调试期间的工况情况(约100%),本项目排放SO2 27.672t/a、NOx 112.897t/a,满足项目环评批复及总量控制指标文件的要求,即本项目废气污染物排放量须控制在SO2 90.22t/a,NOx 137.6t/a以内。本项目稳定运行后,全厂排放SO2 104.115t/a、NOx 214.747t/a、颗粒物35.259t/a,满足项目环评批复(SO2 197.52t/a、NOx 295.1t/a),总量控制指标文件(SO2 438t/a、NOx 308t/a),排污许可证(SO2 250t/a、NOx 885.5t/a、颗粒物140.07t/a)的要求。

10.3工程建设对环境的影响

10.3.1地下水

采用单因子指数法进行现状评价。
Ⅰ一般水质因子(随因子浓度增加而水质变差的水质因子)
式中:Pi—水质因子i的单因子指数;
Ci—水质因子i的实测浓度值,mg/l;
Coi—水质因子i的评价标准限值,mg/l。
Ⅱ特殊水质因子--pH的标准指数
式中:PPHj—pH的单因子指数;
pHj—pH的实测值;
pHsd—评价标准中pH的下限值;
pHsu—评价标准中pH的上限值。
企业委托山东水岳检验检测有限公司于2018年10月30日对项目区附近地下水进行了监测,项目检测方法依据均来源于GB/T 5750.4-2006 生活饮用水标准检验方法。
10.3-1  地下水监测数据及评价结果
项目
单位
北高余村水井
中高余村水井
方法依据
监测数据
评价结果(无单位)
监测数据
评价结果(无单位)
色度
<5
0.33
<5
0.33
感官性状和物理指标 铂-钴标准比色法
嗅和味
无臭无味
达标
无臭无味
达标
感官性状和物理指标 嗅气和尝味法
浑浊度
NTU
未检出
达标
未检出
达标
感官性状和物理指标 散射法-福尔马肼标准
pH值
7.12
0.08
7.32
0.21
感官性状和物理指标 玻璃电极法
总硬度
mg/L
544
1.21
744
1.65
感官性状和物理指标 乙二胺四乙酸二钠滴定法
溶解性总固体
mg/L
938
0.938
1396
1.396
感官性状和物理指标 称量法
硫酸盐
mg/L
245
0.98
430
1.72
无机非金属指标 硫酸钡烧灼称量法
氯化物
mg/L
111
0.444
195
0.78
无机非金属指标 硝酸银容量法
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
金属指标 火焰原子吸收分光光度法
mg/L
未检出
达标
<0.05
达标
金属指标 火焰原子吸收分光光度法
mg/L
未检出
达标
<0.3
达标
金属指标 火焰原子吸收分光光度法
挥发性酚类
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
感官性状和物理指标 4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法
阴离子表面活性剂
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
感官性状和物理指标 亚甲蓝分光光度法
耗氧量
mg/L
1.38
0.46
2.18
0.73
有机物综合指标 酸性高猛酸钾滴定法
硝酸盐氮
mg/L
21.0
1.05
17.8
0.89
无机非金属指标 紫外分光光度法
亚硝酸盐氮
mg/L
0.004
0.004
0.021
0.021
无机非金属指标 重氮耦合分光光度法
氨氮
mg/L
0.08
0.16
0.04
0.08
无机非金属指标 纳氏试剂分光光度法
氰化物
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
无机非金属指标 异盐酸吡啉酮分光光度法
mg/L
<5.0×10-4
达标
<5.0×10-4
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
六价铬
mg/L
<0.004
达标
<0.004
达标
金属指标 二苯碳酰二肼分光光度法
mg/L
<2.5×10-3
达标
<2.5×10-3
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
mg/L
<5×10-3
达标
0.012
0.6
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
mg/L
<4.0×10-4
达标
<4.01×10-4
达标
金属指标 原子荧光法
mg/L
<0.001
达标
未检出
达标
金属指标 氢化物原子荧光法
氟化物
mg/L
<0.2
达标
<0.2
达标
无机非金属指标 离子选择电极法
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
滴滴涕
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
农药指标 毛细管柱气相色谱法
六六六
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
农药指标 毛细管柱气相色谱法
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
mg/L
未检出
达标
未检出
达标
金属指标 无火焰原子吸收分光光度法
总大肠菌群
MPN/100mL
未检出
达标
未检出
达标
微生物指标 多管发酵法
菌落总数
CFN/mL
90
0.9
28
0.28
微生物指标 平皿计数法
总α放射性
Bq/L
0.022
0.044
0.054
0.108
放射性指标 低本底总α检测法
总β放射性
Bq/L
0.013
0.013
0.064
0.064
放射性指标 薄样法
肉眼可见物
达标
达标
感官性状和物理指标 直接观察法
根据地下水现状监测结果显示,项目所在区域地下水超标因子有:总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐,共四项指标。其中总硬度在北高余村、中高余村监测点内超标,最大超标0.65倍;溶解性总固体在中高余村监测点内超标,最大超标0.396倍;硫酸盐在中高余村监测点内超标,最大超标0.72倍;硝酸盐在北高余村监测点内超标,最大超标0.05倍;其余指标能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。地下水中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐超标主要与当地地质、水文地质条件及水化学演变有关;硝酸盐超标主要是受地区生活污水的污染。项目建设对周围地下水环境影响较小。

10.3.2土壤

采用单因子指数法进行现状评价。计算公式为:
式中:Si—污染物单因子指数;
      Ci—i污染物的浓度值,mg/kg;
      Csi—i污染物的评价标准值,mg/kg。
企业委托山东水岳检验检测有限公司于2018年10月30日对项目区附近地土壤进行了监测。
10.3-2  项目土壤监测数据及评价结果
项目
厂区北界外30m
焦化厂区内
方法依据
监测数据(mg/kg)
评价结果
监测数据(mg/kg)
评价结果
0.235
0.0036
6.85
0.105
NY/T 1613-2008土壤质量 重金属的测定 王水回流消解原子吸收法
0.024
0.00063
0.030
0.00079
HJ 680-2013 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法
7.44
0.124
10.6
0.177
HJ 680-2013 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法
37.0
0.0021
34.2
0.0019
GB/T 17138-1997 土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法
62.2
0.078
129
0.161
NY/T 1613-2008土壤质量 重金属的测定 王水回流消解原子吸收法
44.1
无标准
49.7
无标准
HJ 491-2009 土壤 总铬的测定 火焰原子吸收分光光度法
1251
无标准
1172
无标准
GB/T 17138-1997 土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法
41.3
0.046
40.4
0.045
GB/T 17138-1997 土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法
由上表可知,土壤各项检测指标均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1 筛选值第二类用地标准要求,区域土壤环境质量状况良好。项目建设对周围土壤环境影响较小。
 
 

第11章 环评批复落实情况

11-1  环评批复落实情况一览表
环评批复要求
落实情况
结论
(一)严格落实大气污染防治措施
 
 
1.备煤系统煤场、煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等要采取全封闭设计。煤粉尘要经破碎机设置的集尘罩收集,再经袋式除尘器除尘后,由高20m、出口内径0.3m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
1.备煤系统煤场、煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等采取了全封闭设计。煤粉尘要经破碎机设置的集尘罩收集,再经袋式除尘器除尘后,由高20m、出口内径1.2m排气筒排放。粉尘满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
已落实
2.要严格落实报告书提出的备煤系统无组织排放粉尘治理措施。要通过采取在备煤系统主要扬尘场所设置洒水抑尘设施,并在各建构筑物设水冲洗地坪设施等措施,降低备煤系统粉尘的无组织排放。
2.落实了报告书提出的备煤系统无组织排放粉尘治理措施。通过采取在备煤系统主要扬尘场所设置洒水抑尘设施,并在各建构筑物设水冲洗地坪设施等措施,降低备煤系统粉尘的无组织排放。
已落实
3.要严格落实报告书提出的减少装煤、出焦时废气污染物排放治理措施。装煤、出焦时产生的烟气要收入导烟车及大型吸气罩,再经转换设备进入集尘干管,送入地面除尘站的蓄热式冷却器冷却,再经脉冲式除尘器净化后,由高30m、出口内径1.8m排气筒排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5以及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
3.落实了报告书提出的减少装煤、出焦时废气污染物排放治理措施。装煤、出焦时产生的烟气收入导烟车及大型吸气罩,再经转换设备进入集尘干管,送入地面除尘站的蓄热式冷却器冷却,再经脉冲式除尘器净化后,由高30m、出口内径1.8m排气筒排放。废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
4.要严格落实报告书提出的焦炉炉体生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理措施,降低焦炉炉体以及装煤、推焦过程中的废气及B[a]P的排放。焦炉炉体1/3、2/3处排放的颗粒物、氨、硫化氢、苯并芘、苯可溶物(BS0)等的排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
4.落实了报告书提出的焦炉炉体生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理措施,降低焦炉炉体以及装煤、推焦过程中的废气及B[a]P的排放。焦炉炉体1/3、2/3处排放的颗粒物、氨、硫化氢、苯并芘、苯可溶物(BS0)等的排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
已落实
5.焦炉要使用净化后的焦炉煤气作为燃料。废气要经“低温SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿式静电除尘”处理后,由1根高60m、出口内径1.5m排气筒排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
5.焦炉以净化后的焦炉煤气作为燃料。废气经“低温SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿式静电除尘”处理后,由1根高70m、出口内径2.2m的排气筒排放。废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
6.要在干熄焦顶炉口设置水封,降低烟尘排放。干熄焦装入、排焦、预存室放散等处的废气,要进入干熄焦除尘系统除尘后,由1根高20m、出口内径0.8m排气筒排放,废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、表3一般控制区标准要求。
6.在干熄焦顶炉口设置了水封,降低烟尘排放。干熄焦装入、排焦、预存室放散等处的废气,进入干熄焦除尘系统除尘后,由1根高20m、出口内径0.8m排气筒排放,废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
已落实
7.高65m湿法熄焦的熄焦塔上部要设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置捕集焦尘和水滴,减少熄焦时污染物排放量。
7.高65m湿法熄焦的熄焦塔上部设了木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置捕集焦尘和水滴,减少熄焦时污染物排放量。折流板采用了红松木材,高温注油防腐,更换周期一般8-10年。
已落实
8.要在筛贮焦系统焦转运站设置捕集罩,废气经捕集罩收集后,并入筛焦楼除尘系统处理。
8.在筛贮焦系统焦转运站设置了捕集罩,废气经捕集罩收集后,并入筛焦楼除尘系统处理。
已落实
9.筛贮焦系统筛焦楼废气要经1套脉冲袋式除尘器除尘后,由1根高25m、出口内径1.5m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
9.筛贮焦系统筛焦楼废气经1套脉冲袋式除尘器除尘后,由1根高25m、出口内径2.3m排气筒排放。粉尘满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
已落实
10.运焦通廊要采取封闭式设计,在主要扬尘部位设置洒水抑尘设施。
10.运焦通廊采取了封闭式设计,在主要扬尘部位设置洒水抑尘设施。
已落实
11.煤气净化车间凝鼓风工段各槽类设备等的放散气及冷鼓、油库各贮槽的放散气,要全部引入洗净塔洗涤处理后,接入煤气负压管道利用,不得外排。
11.化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放,废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
12.硫铵工段产生的硫酸铵粉尘,要经旋风除尘器+水膜除尘后,由1根高20m高、出口内径0.3m排气筒排放。粉尘排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准要求。
12.硫铵工段产生的硫酸铵粉尘,经旋风除尘器+水膜除尘后,由1根高20m高、出口内径0.5m排气筒排放。废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
13.脱硫再生塔尾气要引至焦炉烟气处理系统处理后通过焦炉烟囱排放。
13.化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放,废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
14.粗苯蒸馏工段各油槽分离器排放口要使用氮气密封,不得外排。
14.化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放,废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
已落实
15.管式炉要以净化后的焦炉煤气为燃料,燃烧废气由25m高、出口内径0.5m排气筒直接排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3一般控制区标准要求。
15.管式炉以净化后的焦炉煤气为燃料,燃烧废气由25m高、出口内径0.5m排气筒直接排放。废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3一般控制区标准的要求。
已落实
16.要严格落实报告书提出的煤气净化车间各装置有机气体的控制措施。要通过采取建设喷射洗净装置,将机械化澄清槽、焦油中间槽、气浮除油机、焦油槽、循环氨水槽、剩余氨水槽等设备顶部的放散管引至洗净装置进行洗涤处理,每两天更换一次洗涤水;脱硫区域建设两套射流式异味处理装置,分别处理脱硫、副盐及硫铵区域异味气体;脱硫再生塔顶部废气以及少量煤气杂质输送到焦炉烟气脱硫设施;链接管道,将洗脱苯区域逸散异味储罐顶部放散气通过管道连接引至洗脱苯喷射槽内,利用洗油进行洗涤回收;各储罐采用内浮顶罐+氮封,罐顶设油气回收装置等措施,减少项目有机废气的无组织排放。
16.化产区新增异味治理装置,采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后,由1根高25m的排气筒排放,废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
950m3粗苯储罐采用了内浮顶罐+氮封,141m3粗苯储罐采用了氮封,焦油罐设置了异味治理装置等措施,减少项目有机废气的无组织排放。
已落实
17.焦炉炉顶各无组织污染物排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求;厂界各污染物排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
17.焦炉炉顶各无组织污染物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求;厂界各污染物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准、《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准的要求、《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》表2标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求。
已落实
(二)严格落实水污染防治措施
 
 
1.要将现有酚氰污水处理站改造,增加深度处理设施,处理工艺改造为“预处理+A/02+混凝沉淀+多级过滤+反渗透”,处理规模仍为50m3/h。废水排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2(间接排放)标准要求。
1.对现有酚氰污水处理站进行了改造,增加了深度处理设施,处理工艺改造为“预处理+A/02+混凝沉淀+多级过滤+反渗透”,处理规模仍为50m3/h。废水排放均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2(间接排放)标准的要求。
已落实
2.现有酚氰污水处理站在运行前要按要求进行池底防渗防腐处理、管道检修、阀门更换等必要维护。
2.现有酚氰污水处理站在运行前按要求进行了池底防渗防腐处理、管道检修、阀门更换等必要维护。
已落实
3.生活、化验污水,炼焦焦炉废水,煤气净化车间的蒸氨废水,洗脱苯废水要排入厂内改造完成的酚氰污水处理站进行处理。处理后的淡水作为生产补充水回用,浓水排至石横特钢集团的钢铁厂用于冲渣。在湿熄焦期间,处理后的浓水全部作为熄焦补充水利用。
3.生活污水,化验废水,炼焦焦炉废水,煤气净化车间的蒸氨废水,洗脱苯废水排入厂内改造完成后的酚氰污水处理站进行处理。在干熄焦期间,处理后的淡水回用于生产补充水,浓水排至石横特钢集团的钢铁厂用于高炉冲渣;在湿熄焦期间,处理后的浓水全部作为熄焦补充水利用。
已落实
4.制冷循环水排污水和化产循环水排污水等浓盐水要直接排至酚氰污水处理站排水口,作为石横特钢集团钢铁厂高炉冲渣水直接利用。在湿熄焦期间,该部分废水要全部用作熄焦补充水。
4.制冷循环水排污水和化产循环水排污水等浓盐水直接排至酚氰污水处理站排水口,作为石横特钢集团钢铁厂高炉冲渣水直接利用。在湿熄焦期间,该部分废水要全部用作熄焦补充水。
已落实
5.初期雨水要收集后在事故水池暂存,由提升泵送入废水处理站处理。
5.初期雨水要收集后在事故水池暂存,由提升泵送入废水处理站处理。
已落实
(三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施
 
 
1.备煤除尘系统回收的煤尘要收集后送备煤车间配入炼焦煤。
1.备煤除尘系统回收的煤尘收集后送备煤车间配入炼焦煤。
已落实
2.地面除尘系统回收的焦尘、筛焦除尘系统回收的焦尘、干熄焦系统回收的焦尘均属于危险废物,要直接由密闭管道气力输送到备煤车间配入炼焦煤,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
2.地面除尘系统回收的焦尘、筛焦除尘系统回收的焦尘、干熄焦系统回收的焦尘均属于危险废物,直接由密闭管道气力输送到备煤车间配入炼焦煤,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
已落实
3.脱硫石膏要外售综合利用。
3.脱硫石膏外售至山东泰西水泥有限公司综合利用。
已落实
4.机械化氨水分离槽排出的焦油渣、蒸氨塔沥青渣与脱硫废液提盐产生的废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥直接由专用容器运送到备煤车间配入炼焦煤。机械化氨水分离槽焦油渣、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提盐废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥均属于危险废物,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
4.机械化氨水分离槽排出的焦油渣、蒸氨塔沥青渣与脱硫废液提盐产生的废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥直接由专用容器运送到备煤车间配入炼焦煤。机械化氨水分离槽焦油渣、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提盐废活性炭、酚氰废水处理站产生的脱水污泥均属于危险废物,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
已落实
5.粗苯蒸馏再生器残渣为危险废物,要直接送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
5.粗苯蒸馏再生器残渣为危险废物,直接送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用,不得落地、不得在厂内暂存,在处置和储存过程中要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行操作。
已落实
6.废脱硝催化剂为危险废物,要每三年更换一次,更换时直接由企业回收利用,不得在厂内暂存。
6.废脱硝催化剂为危险废物,每三年更换一次,更换时直接由厂家回收利用,不在厂内暂存。
已落实
7.生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置。
7.生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置。
已落实
(四)严格落实噪声污染防治措施。
 
 
要通过采取选用低噪声设备,除尘器风机出口、鼓风机出口、空压机进出口、煤气压缩机出口设消声器,出焦除尘固定管道端部加设消声器,各除尘风机、鼓风机、煤粉碎机、振动筛及泵类等设置单独基础,合理布局,将噪声较大的设备置于室内,并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等措, 施,降低项目建设噪声排放对周边环境影响。项目厂界噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
选用了低噪声设备,除尘器风机出口、鼓风机出口、空压机进出口、煤气压缩机出口设置了消声器,出焦除尘固定管道端部加设了消声器,各除尘风机、鼓风机、煤粉碎机、振动筛及泵类等设置了单独基础,合理布局,将噪声较大的设备置于室内,并采用了隔声、吸声材料制作门窗、砌体等措施,降低项目建设噪声排放对周边环境影响。根据验收期间的监测结果,项目区东、南厂界夜间噪声值存在超标现象,本项目区东、南两侧的厂界位于肥城石横焦化有限公司同石横特钢集团有限公司的交界,超标的原因主要受设备机械噪声的影响,项目各厂界昼间噪声,及西、北厂界夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。
已落实
(五)强化环境风险防范和应急措施。
 
 
要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施,厂内须建立三级防控体系,制定环境风险应急预案并报当地环保部门备案。要与当地政府、其相关部门及集团公司现有应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。要设置不小于2000m3的事故水池及依托现有污水处理站设置的864m3事故水池,按要求设置围堰以及导流设施,确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施,重点对废水收集、输送、储存、处理系统,以及生产装置区、罐区、固废暂存场所等采取防腐、防渗处理,防止污染地下水和土壤。
严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施,厂内建立了三级防控体系,制定了环境风险应急预案并报当地环保部门进行了备案(备案号:370983-2018-071-M)。与当地政府、其相关部门及集团公司现有应急预案进行了衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。设置了2000m3的事故水池,并依托现有污水处理站设置的864m3事故水池,按要求设置了围堰以及导流设施,确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取了严格的分区防渗措施,重点对废水收集、输送、储存、处理系统,以及生产装置区、罐区、固废暂存场所等采取了防腐、防渗处理。
已落实
(六)严格落实防护距离要求。
 
 
要为项目焦炉分别设置400m的大气防护距离及800米的卫生防护距离。当地政府要做好以上防护距离范围内的用地规划控制,不得新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。
项目焦炉分别设置了400m的大气防护距离及800米的卫生防护距离。根据现场勘查,防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境敏感建筑。
已落实
(七)健全环境管理制度
 
 
1.要按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,设立标志牌。
2.要落实报告书提出的环境管理及监测计划,建立跟踪监测制度,加强对苯并芘(B[a]P)等特征污染物的日常监测,发现有超标现象要立即采取相应处置措施。
3.要定期开展清洁生产审核,提高清洁生产水平。
4.排气筒须按照规范要求设置永久采样孔、安装采样监测平台。要在焦炉烟囱安装烟气在线监测设施并与环保部门联网。
1.要按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立了标志牌。
2.落实了报告书提出的环境管理及监测计划,建立跟踪监测制度,加强了对苯并芘(B[a]P)等特征污染物的日常监测。
3.定期开展清洁生产审核,提高清洁生产水平。
4.排气筒按照规范要求设置了永久采样孔、安装了采样监测平台。在焦炉烟囱安装了烟气在线监测设施并与环保部门进行了联网。
已落实
(八)加强施工期环境管理。
 
 
要委托有资质的环境监理机构开展项目施工期环境监理工作,定期向市、县环境保护行政主管部门报送工程环境监理报告,环境监理报告作为环境保护行政主管部门竣工环保验收的重要依据。
委托有资质的环境监理机构开展了项目施工期的环境监理工作,定期向市、县环境保护行政主管部门报送了工程环境监理报告。
已落实
(九)严格落实污染物排放总量控制。
 
 
项目建成后,本项目SO2、NOx排放量须分别控制90.22t/a、137.6t/a之内。现有工程整改完成后,全厂两期焦化总的SO2、NOx排放量须分别控制在197.52t/a、295.1t/a之内。
项目建成后,项目SO2、NOx排放量分别控制在90.22t/a、137.6t/a之内。现有工程整改完成后,全厂两期焦化总的SO2、NOx排放量分别控制在197.52t/a、295.1t/a之内。
已落实
(十)严格落实现有工程的整改措施
 
 
1.本项目投产后要停用原干熄焦锅炉配套15MW机组。
2.与本项目同步建设现有工程焦炉烟气SCR脱硝装置。
3.要通过采取对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修,对机械化氨水澄清槽大修,部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施,厂界废气排放须达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
4.要加强管理,及时清理硫铵粉尘旋风收尘设施。硫铵粉尘排放须稳定达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准要求。
5.项目须为标准升级提前准备治污提升方案。
1.项目未建设配套的1×40MW抽凝式发电机组,因此本项目投产后未停用原干熄焦锅炉配套15MW机组,现有15MW干熄焦发电仍在使用。
2.同步建设了现有工程焦炉烟气SCR脱硝装置。
3.通过采取对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修,对机械化氨水澄清槽大修,部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施,厂界废气排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准要求。
4.加强了管理,及时清理了硫铵粉尘旋风收尘设施。硫铵粉尘排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准要求。
5.项目为标准升级提前准备了治污提升方案。
已落实

第12章验收监测结论

12.1工程基本情况

肥城石横焦化有限公司在厂区现有焦化项目的西侧建设了石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目,该项目于2017年7月开工建设,2018年4月建成竣工,并于当月进行了生产及环保设备调试运行,实际总投资72000万元,其中环保投资18758万元,实际占地面积103411m²。
项目建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦,配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,实际年产干冶金焦约为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;实际副产焦炉煤气27791×104Nm3/a。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉供现有发电机组使用,未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组,无新增发电量。目前,该项目各设施运行正常,具备环境保护竣工验收监测条件。

12.2环保设施调试运行效果

12.2.1污染物排放监测结果

1、废水
由废水监测数据可知,污水处理站浓水出口污染因子的两日均值最大值分别为pH 6.73~7.24、氨氮1.006mg/L、挥发酚0.1mg/L、硫化物未检出、氰化物0.025mg/L、总氮34.6mg/L、总磷0.09mg/L、COD 139mg/L、石油类0.12mg/L、BOD5 26.6mg/L、悬浮物12mg/L、苯未检出、苯并[a]芘5.44×10-6mg/L、多环芳烃5.45×10-3 mg/L,均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2标准的要求。
污水处理站淡水出口污染因子的两日均值最大值分别为pH 7.36~7.94、氨氮0.252mg/L、挥发酚未检出、硫化物未检出、氰化物0.02mg/L、总氮1.3mg/L、总磷0.04mg/L、COD 17mg/L、石油类0.06mg/L、BOD5 3.5mg/L、悬浮物6mg/L、苯未检出、苯并[a]芘4.60×10-6mg/L、多环芳烃3.28×10-3 mg/L,均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表2标准的要求。
2、废气
(1)有组织废气
根据项目有组织废气监测结果,破碎机房1#排气筒排放的颗粒物浓度为3.4~4.3mg/m3、速率为0.19~0.26kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
地面除尘站2#排气筒排放的苯并[a]芘未检出,颗粒物、二氧化硫、NOx、硫化氢的浓度分别为8.3~9.6mg/m3、7~12mg/m3、2~8mg/m3、0.73~0.83mg/m3,速率分别为0.81~0.96kg/h、0.68~1.18kg/h、0.19~0.78kg/h、0.073~0.081kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
焦炉烟筒3#排气筒排放的烟尘、二氧化硫、NOx、氨、硫化氢的浓度分别为4.0~6.0mg/m3、3~9mg/m3、115~170mg/m3、1.15~1.48mg/m3、0.54~0.74mg/m3,速率分别为0.35~0.53kg/h、0.21~0.56kg/h、9.15~11.4kg/h、0.12~0.17kg/h、0.064~0.079kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
干熄焦炉5#排气筒排放的烟尘、二氧化硫的浓度分别为4~7.5mg/m3、10~22mg/m3,速率分别为0.26~0.49kg/h、0.63~1.32kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
筛焦楼6#排气筒排放的颗粒物浓度为2.8~4.9mg/m3、速率为0.35~0.63kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的要求。
硫酸铵粉尘7#排气筒排放的颗粒物、氨的浓度分别为29.6~33.2mg/m3、3.40~3.76mg/m3,速率分别为0.26~0.28kg/h、0.029~0.033kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2、3标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
异味治理(化产)9#排气筒排放的苯并[a]芘、苯未检出,臭气浓度的监测结果为31~73(无量纲),氰化氢、酚类、非甲烷总烃、VOCs、氨、硫化氢、甲苯、二甲苯的浓度分别为0.09~0.12mg/m3、3.4~3.5mg/m3、7.68~9.54mg/m3、2.97~4.01mg/m3、1.45~1.72mg/m3、0.70~0.94mg/m3、0.007~0.025mg/m3,1.807~3.85mg/m3,速率分别为1.21×10-3~1.63×10-3kg/h、0.041~0.049kg/h、0.093~0.13kg/h、0.038~0.056kg/h、0.018~0.024kg/h、0.010~0.012kg/h、8.44×10-5~3.36×10-4kg/h、0.022~0.054kg/h,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5标准,《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、2标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的要求。
异味治理(污水处理站)10#排气筒排放的臭气浓度的监测结果为41~73(无量纲),苯系物、酚类、硫化氢、氨、VOCs的浓度分别为1.119~1.655mg/m3、3.0~3.4mg/m3、0.46~1.02mg/m3、1.21~1.69mg/m3、1.68~2.05mg/m3,速率分别为0.013~0.018kg/h、0.035~0.039kg/h、5.66×10-3~0.012kg/h、0.014~0.020kg/h、0.020~0.025kg/h,满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准的要求。
(2)无组织废气
由无组织废气监测数据可知,项目焦炉炉顶无组织污染物的浓度范围分别为颗粒物3.17×10-6~1.26×10-4mg/L、苯并[a]芘0.03~0.08mg/L、硫化氢0.003~0.005mg/L、氨0.01~0.05mg/L、苯可溶物0.03~0.08mg/L,均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准的要求。
项目厂界无组织污染物的浓度范围分别为苯并[a]芘3.17×10-6~9.77×10-6mg/L、氨0.03~0.12mg/L、颗粒物0.2~0.294mg/L、硫化氢0.003~0.005mg/L、氮氧化物0.022~0.042mg/L、二氧化硫0.029~0.386mg/L、酚类未检出、氰化氢未检出、苯未检出~0.0178mg/L,均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7标准的要求;苯未检出~0.0178mg/L、甲苯未检出~0.0151mg/L、二甲苯未检出~0.0671mg/L、VOCs 0.0184~0.121mg/L,均满足《挥发性有机物排放标准 第六部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准的要求;臭气浓度12~17(无量纲)、苯系物0.001~0.0813mg/L,均满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》表2标准的要求;非甲烷总烃0.74~1.2mg/L,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求10.2工程建设对环境的影响。
3、固废
项目备煤系统回收煤尘、地面除尘系统回收焦尘、筛焦系统回收焦尘、干熄焦回收焦尘、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提盐废活性炭、酚氰污水站剩余污泥,均属于危险废物,配入炼焦煤;粗苯蒸馏再生器残渣属于危险废物,集中送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用;脱硫石膏外售做建材;脱硝废催化剂属于危险废物,委托有资质单位合理处置;新增异味治理设备产生的废活性炭属于危险废物,配入炼焦煤;新增异味治理设备产生的废灯管属于危险废物,委托有资质单位合理处置;湿熄焦废水沉淀产生的焦粉属于危险废物,全部用于石横特钢集团特钢生产;干熄焦余热锅炉补水来源于现有焦化软水装置,造成现有焦化软水装置产生的废离子树脂增加,废离子树脂均委托有资质的单位进行合理处置;异味治理设备产生的废油全部返回洗脱苯工段,综合利用;生活垃圾由环卫部门定期清运。
4、噪声
由噪声监测数据可知,项目区各厂界昼间噪声值为49.7~64.3 dB(A),东厂界夜间噪声值为54.8~55.5 dB(A),南厂界夜间噪声值为54.8~55.4 dB(A),西厂界夜间噪声值为52.9~53.3 dB(A),北厂界夜间噪声值为40~49.8 dB(A),项目区各厂界昼间噪声值,西、北厂界夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求;东、南厂界夜间噪声值存在超标现象。本项目区东、南两侧的厂界位于肥城石横焦化有限公司同石横特钢集团有限公司的交界,超标的原因主要受设备机械噪声的影响。

12.3工程建设对环境的影响

1、地下水
根据地下水现状监测结果显示,项目所在区域地下水超标因子有:总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐,共四项指标。其中总硬度在北高余村、中高余村监测点内超标,最大超标0.65倍;溶解性总固体在中高余村监测点内超标,最大超标0.396倍;硫酸盐在中高余村监测点内超标,最大超标0.72倍;硝酸盐在北高余村监测点内超标,最大超标0.05倍;其余指标能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。地下水中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐超标主要与当地地质、水文地质条件及水化学演变有关;硝酸盐超标主要是受地区生活污水的污染。项目建设对周围地下水环境影响较小。
2、土壤
根据土壤现状监测结果显示,土壤各项检测指标均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1 筛选值第二类用地标准要求,区域土壤环境质量状况良好。项目建设对周围土壤环境影响较小。

12.4其他措施调查结果

12.4.1总量控制指标

根据监测结果和设备调试期间的工况情况(约100%),本项目排放SO2 27.672t/a、NOx 112.897t/a,满足项目环评批复及总量控制指标文件的要求,即本项目废气污染物排放量须控制在SO2 90.22t/a,NOx 137.6t/a以内。本项目稳定运行后,全厂排放SO2 104.115t/a、NOx 214.747t/a、颗粒物35.259t/a,满足项目环评批复(SO2 197.52t/a、NOx 295.1t/a),总量控制指标文件(SO2 438t/a、NOx 308t/a),排污许可证(SO2 250t/a、NOx 885.5t/a、颗粒物140.07t/a)的要求。

12.4.2防护距离

项目环评及批复要求焦炉分别设置了400m的大气防护距离及800米的卫生防护距离。经现场勘查,项目卫生防护距离内没有居民区、学校、医院等敏感建筑物,满足防护距离的要求。

12.4.3环境管理检查结果

公司专门设置了安全环保部,主要对公司的安全、环保工作进行直接负责。制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度。废气排放口规范并设置了永久性监测孔,废水处置措施较为规范。

12.4.4环境风险防范措施检查结论

厂内建立了三级防控体系,制定了环境风险应急预案并报当地环保部门进行了备案(备案号:370983-2018-071-M),同时与当地政府、其相关部门及集团公司现有应急预案进行了衔接,并应做到定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。

12.5验收结论及建议

12.5.1验收结论

根据验收监测及调查,项目建设符合国家相关产业政策和地方发展规划,建设过程中严格落实了项目环评及批复中的各项污染防治措施,各污染物均达标排放,符合总量控制的基本原则,环境风险处于可控制水平。项目建设对周围环境影响较小。项目具备了验收条件。

12.5.2建议

1、加强现场操作管理,加强设备保养,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2、项目投产后,将项目的建设和生产纳入企业建立的环境管理体系,重新识别环境因素,对评价出的重要环境因素制定相关程序或设置目标、指标加以控制和管理。
3、在工程建设的同时严格落实各项环保治理措施,确保各项环保设施正常运转,严禁环保设施故障情况下生产;确保项目投产后厂区污染物达标排放。
4、企业应加强环境管理工作,提高全体职工的环保意识,使清洁生产成为职工自觉的行为,保证工程设计及环评提出的各污染防治措施的落实及正常运行。
5、按照相关要求,加强厂区的绿化。
 
肥城石横焦化有限公司石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦
发电项目竣工环境保护验收意见
 
    根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,2019年1月19日,肥城石横焦化有限公司在肥城市组织召开石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目竣工环境保护验收会议。验收工作组由建设单位石横特钢集团有限公司和肥城石横焦化有限公司、验收报告编制单位—泰安环汇环保科技有限公司、环评单位—山东省环境保护科学研究设计院、监测单位—青岛京诚检测科技有限公司、环保设计及施工单位—山东国舜建设集团有限公司及4名技术专家(名单附后)组成,泰安市生态环境局、肥城市环境保护局派员参加会议。验收组听取了该项目环境保护执行情况和验收监测情况的汇报,查看了现场,核实了有关资料。经认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设的基本情况
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目位于肥城市石横镇,处于石横特钢集团有限公司西部。
项目环评规划总投资60445万元,其中环保投资12362万元,占地面积112227m²,在现有厂区内、现有焦化项目的西侧建设石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目。环评规划建设81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦,配套建设冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,年产干冶金焦为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;副产焦炉煤气30041×104m3/a;年发电量2.9×108kW·h/a,新增发电量2.5×108kW·h/a。
建设单位于2017年4月委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》,泰安市环保局于2017年7月26日以泰环审[2017]25号文对本项目进行了批复。
项目实际总投资72000万元,其中环保投资18758万元,在企业现有厂区现有焦化项目的西侧进行建设。实际占地面积103411m²。建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉,焦炉炭化室高度为5.5m,采用干法熄焦(湿熄焦备用),配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后,实际年产干冶金焦约为60万吨,全部用于石横特钢集团生产;实际副产焦炉煤气27791×104m3/a。由于石横特钢和山东阿斯德科技实施“钢化”联产,将转炉煤气代替水煤浆制气作为生产甲酸的原料,集团公司富余煤气量减少,现有发电机组生产负荷降低。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉蒸汽供石横特钢集团现有2×24MW发电机组使用。不需再新建1×40MW的抽凝式发电机组。
项目于2017年7月开工建设,2018年4月建成竣工。
公司已取得了排污许可证,证书编号:91370983669337166J001P。
二、项目变更情况
根据验收监测报告,本项目实际建设情况与环评阶段相比,主要变动内容包括:
本项目原料煤的配比由气煤:肥煤:焦煤:贫瘦煤=60%:10%:20%:10%,变更为气煤:肥煤:焦煤:1/3焦煤:贫瘦煤=40%:5%:31%:15%:9%。
新增异味治理系统,废气无组织排放改为有组织排放。
1×40MW的抽凝式发电机组未建设。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉蒸汽供石横特钢集团现有2×24MW发电机组使用,2×24MW发电机组满负荷运行蒸汽需用量为194t/h,蒸汽需求量较大,完全可接纳55t/h干熄焦余热锅炉产生的蒸汽,因此不需再新建1×40MW的抽凝式发电机组。
根据验收监测报告调查和现场核查,对照环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》、《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中“炼焦化学建设项目重大变动清单”和本项目环评报告书及批复,以上变动不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
酚氰污水处理站污水处理规模为50m3/h,本项目在现有酚氰污水处理站的“预处理+A/O2”处理工艺基础上,新增了“混凝沉淀+多级过滤+反渗透”深度处理工序。
2、废气
装煤、出焦时产生的烟气收入导烟车及大型吸气罩,再经转换设备进入集尘干管,送入地面除尘站的蓄热式冷却器冷却,再经脉冲式除尘器净化后,由高 30m、出口内径 2.4m 排气筒排放。
焦炉使用净化后的焦炉煤气作为燃料。废气经“低温 SCR 脱硝+石灰石膏法脱硫+湿式静电除尘”处理后,由 1 根高 70m、出口内径 2.2m 排气筒排放。
干熄焦装入、排焦、预存室放散等处的废气,进入干熄焦除尘系统除尘后,由 1 根高 20m、出口内径 2.2m排气筒排放。
湿熄焦塔上部设捕尘装置和喷淋洗涤装置捕集焦尘和水滴,减少熄焦时污染物排放。在筛贮焦系统焦转运站设置捕集罩,废气经捕集罩收集后,并入筛焦楼除尘系统处理。
筛贮焦系统筛焦楼废气经 1 套脉冲袋式除尘器除尘后,由 1 根高 25m、出口内径 2.3m 排气筒排放。
硫铵工段产生的硫酸铵